【文章內容簡介】 量生產薄弱環(huán)節(jié)的工序能力的評審 工藝評審的組織管理 （ 1）工藝評審工作由企業(yè)主管工藝的負責人全面負責， 由工藝部門組織實施。 （ 2）工藝評審應成立 評審組 ，評審組由有關方面代表 9 11人組成。評審組設組長 1人，副組長 12人，評審組組 長一般由工藝設計的批準人擔任，也可由相當級別的技 術部門負責人擔任。 評審組的組成人員 : 。 。 /部門代表 。 。 (產品設計、工藝技術、標準化、質 量管理等）的代表。 （ 3）從事本工藝設計的人員應參加評審會議，向評審組 介紹和說明工藝設計的情況，聽取意見、進行答辯。 （ 1）準備工作 “ 工 藝設計工作總結 ” ,其內容應有根據、有分析、有驗證。 ,由工藝項目負責人組織提出工藝評審申請報 告。申請報告格式見附錄 A(參考件 ) ,由有關職能部門組織評 審組。 工藝設計有關資料及文件 ,評審組成員進行預審 ,準備評審意見。 工藝評審程序 （ 2）召開評審會 “ 工藝設計工作總結 “, 并對有關工藝資料進行說明。 。 、審議、答辯、分析和討論等形式， 找出工藝設計上的缺陷，對存在的工藝問題提出改進建 議。為了驗證工藝文件的可行性，必要時還要進行工藝 試驗和首件鑒定程序。 ,總結評審中提出 的主要問題及改進建議 ,從技術和質量保證角度對該項工 藝設計的水平做出評價 ,并提出可否付諸實施的評審結論。 、保存會議記錄，填寫工藝評審 報告。 意見時 ,應寫在保留意見欄內并簽字。 （ 3）結論處置 a. 工藝部門應認真分析評審會提出的主要問題及改進建 議 ,制定措施完善工藝設計 ,并按技術責任制規(guī)定 ,經技術 負責人審批后組織實施。 ,應闡明理由 ,經技術負責人審 批 ,記錄在案。 效 ,進行跟蹤監(jiān)控。 （ 4）文件歸檔 將工藝評審中形成的文件、資料整理成冊，按要求 數(shù)量復印后，一份歸檔，一份由工藝技術部門保存。 六、工藝裝備的設計與制造 應注意如下幾點： a. 盡量采用通用工裝，即使用標準化與通用化工裝； b. 提高工裝的繼承性，盡可能利用現(xiàn)有的工裝，減少新設計的數(shù)量，提高工裝利用率； c. 盡可能利用外購或租用的方式，減少本企業(yè)的工裝制造與使用成本 d. 加強工裝的使用與保管工作，做到常備無患。 03 工藝過程控制 Process control 凡事預則立，不預則廢。 《 禮記 中庸 》 ■ 一切以工藝為中心 ■ 工藝管理的三要素 ■工藝管理的三步曲 ■ 生產現(xiàn)場工藝管理 ■工序質量控制 ■工藝紀律管理 1 4 3 2 重 要 緊 急 什么是第一位的？ 一、樹立一個觀念： 一切以工藝為中心 明確以下關系： （物料是否存在問題） （質量是否穩(wěn)定） （裝備的制造能力 cmk是否滿足） （是否設計上存在問題） 體現(xiàn)兩個字：先驗 工藝管理的優(yōu)勢 ? 不依賴于檢測，而在于 ： cmk ，由事后變?yōu)槭虑?，不是坐等質量問題的出現(xiàn) ? 工藝管理的效益優(yōu)勢： 、投訴處理等浪費 測試和檢查工作和資源 ，避免類似問題 二、工藝管理的三要素 工藝管理三要素 穩(wěn)固的工藝設計、優(yōu)化的工藝設置、連續(xù)的工藝管制 工藝管理與產品質量的關系 高質量的產品來源于工藝管理的下列要素： ① 穩(wěn)固的工藝設計 ② 優(yōu)化的工藝設置 ③ 連續(xù)的工藝管制 ④ 優(yōu)良的設備保證 ⑤ 適度優(yōu)質的原材料 所有的這些還需要人（我們正在做）的管理進行配合。 三、工藝管理的三步曲 工藝管理的三步曲 /主流程 第一步： 工藝性設計 良好的工藝管理從設計開始 ? 支持產品設計特性； ? 不容易出錯（堅固）； ? 維護經濟方便。 第二步： 工藝設置 /工藝調制 對設計好的工藝進行優(yōu)化調制 所有工藝參數(shù)必須調制到： ? 在設備能力范圍內； ? 不容易漂移的設置點； ? 容易重新啟動使用； ? 補償其他相關工藝的不足。 第三步： 工藝管制 對調制好的工藝進行監(jiān)控 監(jiān)控系統(tǒng)必須能夠： ? 在過度漂移前發(fā)現(xiàn)并給予改正； ? 最少的監(jiān)控投入； ? 協(xié)助推動前工序改善。 相互關系見工藝組成圖。 工藝組成圖 （工藝和設計組成閉環(huán)反饋） 工藝設計 產品設計 應用產品規(guī)范 工藝設置 工藝管制 工藝調制 試制、工藝調試 量產 產品工藝優(yōu)化（生成工藝規(guī)范） 并行設計 可行工藝 試制數(shù)據反饋 研發(fā)外部資料 優(yōu)化 /固化工藝 技術驗證 工藝問題、 資料反饋 生產數(shù)據 反饋 輸出設計規(guī)范、檢驗質量規(guī)范、設備規(guī)范、技術工藝規(guī)范 進行標準化 工藝管理的輔助流程 工藝管理主流程的成功應用，還有賴于許多其他支援 系統(tǒng)，這些系統(tǒng)必須整合為整個工藝管理的一部分。 主要 輔助（支援）系統(tǒng) 流程有 : ? 基礎工藝流程 ? 設備工程流程 ? 技術采購流程 ? 供應商管理流程 ? 數(shù)據管理流程 ? 規(guī)范管理流程 工藝設計 （ 1）工藝設計概念 工藝性設計即 DFM（ Design for manufacturability）面向 制造的設計 /可制造性設計 ,保證產品符合生產工藝能力，保 證具有良好的制造工藝性。 工藝設計包括： 確認 / 描述 （ 2）為什么推行工藝設計？ ? 90% 以上的生產故障可以通過工藝設計解決； ? 工藝改正或補償能力遠不如設計能力； ? 設計是前工序，最具有經濟效益 ； ? 必須對各工藝工序進行細分，并分析和指定各工藝工 序的特性參數(shù)和要求 設計開發(fā)和工藝技術部門都有責 任。 工藝試制 （ 1）為什么需要工藝試制 ? ? 設計中的 DFM活動仍然屬于‘紙上談兵’，很難確?？紤] 完美。 ? 進入大批量生產后，改正成本劇增。 ? 大批量生產環(huán)境中，發(fā)現(xiàn)壽命相關問題的能力較試制條 件差許多。 ? 每個產品都有其特有性，有些需要特別管制，生產人員 需要知道有哪些管制需求。 （ 2）工藝試制概念 一般說來就是按照設計的工藝流程對工藝設計進行 初步的驗證，調試工裝、設備的性能以及驗證工藝流程 的合理性，對其中不合理的部分改進試用?？煞譃椋? （按照以往的經驗） （對工藝難點進行專門控制） 從結構上看分為工藝設置和工藝調制兩部分。 ? 工藝設置 是指對工藝參數(shù)（包括工藝難點）進行初步的設置，并按照此參數(shù)對工藝裝備、工藝路線進行初步確認。 ? 工藝調制 是在設置的基礎上對工藝參數(shù)進行驗證改進并調整，并對工藝難點著重控制，設定最優(yōu)工藝路線參數(shù)。輸出優(yōu)化的工藝規(guī)范、規(guī)程以及質量標準、設備規(guī)程等。 工藝管制 （ 1）工藝管制的目的 就是監(jiān)控影響最終品質的因素（可以是材料、設備參 數(shù)或是工藝參數(shù)）的變化，使它們不會超越相關的極限， 而達到品質不會出現(xiàn)問題或問題被限制在可接受的程度內。 （ 2）工藝管制有幾層含義 （有一定的有效期）不允 許隨便改變，防止工藝變化引起質量波動。 要控制波動，還要對工藝進行優(yōu)化 改進。 ，還必須 進行動態(tài)工藝管 理 ，根據產品 質量的情況及時調整工藝策略。 確保這些固有的偏差變化在允許 的質量范圍內 。 、