現(xiàn)場(chǎng)ie培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-02 11:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定義 ﹕不管誰(shuí)去做 ﹐ 不管做法如何 ﹐ 也不管做多少數(shù)量 ﹐ 結(jié)果是一樣的 ﹐ 不會(huì)發(fā)生偏差。 簡(jiǎn)單的說(shuō) ﹐ 就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做 ﹐ 都可以防止他做錯(cuò)的方法。v 具體表現(xiàn) ﹕1﹑ 即使 有人為疏忽 也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 不需要注意力﹔2﹑ 外行人來(lái)做 也不會(huì)錯(cuò) 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué) ﹔3﹑ 不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作 都不會(huì)出差錯(cuò) 不需要專門知識(shí)和高超的技能。IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法防呆法防呆法 基本原則v 難以辨認(rèn) ﹑ 難拿 ﹑ 難動(dòng)等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 可以這樣進(jìn)行改善 ﹕v 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)v 加上把守 容易拿v 使用搬運(yùn)器具 動(dòng)作輕松 v 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè) ,容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具 ,進(jìn)行機(jī)械化 ,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)。防呆法防呆法 基本原則 (續(xù) )v 有不安全或不安定因素時(shí) ,加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn) 。馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí) ,設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 .v 依賴像眼睛 ,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí) ,容易發(fā)生失誤 .製作治具或使之機(jī)械化 ,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè) .一定要依賴感官的作業(yè) ,譬如 :當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn) ,設(shè)法使之能夠二重三重的判斷 .檢查方式與 防呆裝置(1)人類五官具有的 防呆裝置功能v顏色表示和識(shí)別符號(hào) ﹔v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v手感識(shí)別 ﹔v注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示 ﹔v啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯(cuò)裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)v產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ﹐ 不安裝物料的裝置 ﹔v自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v檢查前工程的不良 ﹐ 并分離不良的裝置 ﹔v作業(yè)有遺漏時(shí) ﹐ 下工程就停止的裝置 .IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動(dòng)固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無(wú)保障 ﹑ 精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn) ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動(dòng)開關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動(dòng)開關(guān)易疲勞將啟動(dòng)開關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動(dòng)開關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化v 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “流程法 ”v 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。v 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程。v v ，才能完成。 v ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成 。IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善之地方 .v .v v ：說(shuō)明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 等待 檢驗(yàn)圖例流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。v ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。v ： 物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。v ： 物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)，稱為等待。v ： 按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖。v ： 以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖v 流程程序圖的組成：由 表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三大部分組成，見 示例v 表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計(jì)表格v 分析技術(shù) :5問(wèn) ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論某 廠 裁 切 室 的工作改進(jìn)v 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。v 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖v 應(yīng)用 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)v 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法v 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖v 實(shí)施效果案例 ﹕ 流程程序圖說(shuō)明 : ,而且空間利用率低 . ,而且影響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問(wèn)v可以提出以下問(wèn)題? 問(wèn)：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。? 問(wèn)：能否改進(jìn)？? 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。? 問(wèn) ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?? 答 ﹕ 將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。建立新方法v 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場(chǎng)地。v 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺(tái) 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。v 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說(shuō)明 : ,而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線實(shí)施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 160
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