質(zhì)量管理師(2)(編輯修改稿)
2025-03-01 18:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %, N=500,求正常抽查一次抽樣方案。 25 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 4).案例 案例二： 某廠生產(chǎn)包裝彩盒， N＝ 20230～ 30000套， AQL＝ %, 抽樣水平 Ⅱ ，由品管部采用一次正常方案驗(yàn)貨 ，現(xiàn)連續(xù) 10批抽驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)不合格品。問(wèn)能否放寬？ 26 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 4).案例 案例三： 批電腦共 20臺(tái)，經(jīng)檢查，一個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 3114臺(tái)，二個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 2臺(tái)，三個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 114臺(tái)，無(wú)不合格項(xiàng)目的電腦有 14臺(tái)。求不合格品率和每百單位不合格數(shù)。 27 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格品控制 1). 實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)的條件和因素 送檢單 有原包裝的料 標(biāo)準(zhǔn) 工具 儀器 報(bào)表 標(biāo)識(shí)用貼紙 適當(dāng)?shù)沫h(huán)境 通報(bào)采購(gòu)部 檢驗(yàn) 1. 進(jìn)料檢驗(yàn) 28 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2). 進(jìn)料檢驗(yàn)流程 材料現(xiàn)場(chǎng)檢查 標(biāo)識(shí)檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查報(bào)表 批 合格 批不 合格 合格批中的不良品 不合格事項(xiàng)通報(bào) 要求糾正預(yù)防對(duì)策 對(duì)策措施確認(rèn) 驗(yàn)證對(duì)策措施的效果 退供 應(yīng)商 隔離 檢驗(yàn)員對(duì)進(jìn)料實(shí)查 貼紙、打標(biāo)記、標(biāo)牌 格式表單、報(bào)告 品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)商 采購(gòu)部、供應(yīng)商 對(duì)實(shí)物進(jìn)行實(shí)地確認(rèn) 對(duì)比采取措施的效果 合格品標(biāo)識(shí) 入庫(kù) 29 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 3). 進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理流程 IQC檢驗(yàn) 檢查結(jié)果 合格 不 合格 入庫(kù) 合格批中的不良品 退貨 挑選 特采 供應(yīng) 商選 讓步 接收 供應(yīng) 商 糾正預(yù)防對(duì)策 隔離、入庫(kù) 限量限期使用 改善 NG OK 30 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 4). 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 品名 型號(hào) AQL MILSTD105E LEV II 供應(yīng)商 批號(hào) 入庫(kù)數(shù) 檢驗(yàn)數(shù) 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 判定 OK NG OK NG 資材 BOM 樣板 圖紙 規(guī)格 料單 其他 NO 項(xiàng)目 規(guī)格要求 結(jié)果 判定 檢查結(jié)果 １ 顏色 ３ .尺寸檢查 判定 OK NG ２ 噴油 數(shù)據(jù) 規(guī)格 N1 N2 N3 N4 N5 判定 3 字體 A 4 劃傷 判定 OK NG 5 變形 試驗(yàn)規(guī)格 要求 用小刀在被測(cè)試表面劃１ mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆 6 披鋒 SAMPLE N1 N2 N3 N4 N5 備注 7 頂白 判定 8 缺料 ５ .組裝 判定 OK NG 9 裝訂 與配合件組裝過(guò)程 10 印刷 SAMPLE N1 N2 N3 N4 N5 備注 11 其它 判定 IQC判定結(jié)果 ６ .其他記錄 接收 拒收 待定 31 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 5). 材料不良通知書 材料不良通知書 供應(yīng)商 品名 型號(hào) 交貨日期 交貨單號(hào) 交貨數(shù)量 檢驗(yàn) 全檢 方法 抽檢 不良數(shù) 檢驗(yàn)數(shù) 不良率 （％） ％ 前批 不良率 ％ 不良內(nèi)容（圖示） 項(xiàng)次 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 不良率 備注 １ ２ 本公司應(yīng)急措施 執(zhí)行責(zé)任者： 供應(yīng)商防止再發(fā)對(duì)策 預(yù)定完成時(shí)間： 改善品標(biāo)示： 本 公 司 供 應(yīng) 商 提 主 經(jīng) 品 經(jīng) 出 管 理 管 理 NO. 日期： 32 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 制程品管 QC FQC 定點(diǎn)檢驗(yàn) 2. 過(guò)程檢驗(yàn) 1).制程品管的原理 IPQC 發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng) 過(guò)程參數(shù) 工程指標(biāo) 工序品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì) 專職且具有資格的人員擔(dān)當(dāng) 檢查、檢驗(yàn)作業(yè) 要求糾正特別嚴(yán)重時(shí)停機(jī) 發(fā)現(xiàn)不良品 剔除不良品、放行合格品 巡回檢驗(yàn) 措施 目的 要求 內(nèi)容 方式 分類 33 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2). IPQC設(shè)置 a).IPQC設(shè)置方法 IPQC 巡回間隔時(shí)間 檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目難度 每２小時(shí)檢查１次行不行 嘩，差不多有 28個(gè)項(xiàng)目啊 有的項(xiàng)目難度較大，需要檢查７～８分鐘 34 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant b). 檢查要項(xiàng)的設(shè)置 產(chǎn)品監(jiān)控計(jì)劃
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