【文章內(nèi)容簡介】 模？ 所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模取之于報價核算和現(xiàn)時的過程開發(fā)。 要點： o 顧客要求 o 原材料可提供性 o 具有素質(zhì)的人員 o 缺勤時間 /停機時間 o 全過程時間 /單臺設備（裝置）產(chǎn)量 o 房屋、場地 o 設備、模具、生產(chǎn)裝置 /檢驗裝置、輔助工具、實驗室裝置 o 運輸器具、周轉箱、倉庫（貯存） 1 分供方 /原材料 供方供貨？ 在確定分供方前必須 要有質(zhì)量體系審核結果（認證 /審核）。在投入批量供貨生產(chǎn)時則須保證，只從合格的分供方采購。必須考慮來自實物質(zhì)量評價的經(jīng)驗。 要點： o 配套廠會談 /定期服務 o 質(zhì)量能力審核，如，審核結果 /認證證書 o 實物質(zhì)量評定（質(zhì)量 /成本 /服務） 議要求？ 要點： ? 足夠的檢驗可能性（實驗室與測量設備） ? 內(nèi)部 /外部檢驗 ? 顧客提供的檢具 /樣架 ? 圖紙 /訂貨規(guī)定 /規(guī)范 ? 質(zhì)量保證協(xié)議 ? 關于檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的商定 ? 缺陷重點的評定 ? 能力驗證 ，在出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取措施？ 對一家配套廠的質(zhì)量能力與實物質(zhì)量應該在具體規(guī)定的時間內(nèi)進行考核，并按零件統(tǒng)計評定，在一張績效排列表（配套廠清單）登記造冊。在績效不佳時要制訂提高計劃。落狀況必須驗證。 要點： ? 質(zhì)量會談的記要 ? 改進計劃的商定與跟蹤 ? 對改進后組件的檢驗記錄，測量記錄 ? 對缺陷重點 /有問題的配套廠的統(tǒng)計評定 商定質(zhì)量目標，并付之落實？ 要點： ? 工作小組（由各相關部門組成） ? 確定對質(zhì)量、價格、服務的定量目標，例如： 在提高過程受控狀態(tài)的同時降低檢驗成本 減少廢品（內(nèi)部 /外部） 減少存貨量 提高顧客滿意程度 ，并落實了所要求 的改進措施？ 對一個分供方的所有產(chǎn)品，必須對其新的 /更改過的產(chǎn)品 /生產(chǎn)過程進行批量生產(chǎn)認可。 要點： ? 整車樣件認可，試制樣件認可 ? 按 VDA(德國汽車工業(yè)聯(lián)合會）的首批樣品報告 ? 對重要特性值 的能力驗證 ? 注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表， EG標準 ? 可靠性分析評定 ? 周期形式試驗 ？ 對由顧客提供產(chǎn)品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議，并堅決貫徹。 由顧客提供的產(chǎn)品可以是： ? 服務 ? 模具 /工裝、檢具 ? 包裝 ? 產(chǎn)品 要點： ? 控制、驗證、貯存、運輸、確保質(zhì)量與性能 ? 在出現(xiàn)丟失、損壞或不適用的情況下的信息流 ? 質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史） （量）狀況是否適合于生產(chǎn)要求？ 所要求的庫（量）狀況必須在過程策劃時已調(diào)查并考慮到了。在要求有更改時，亦可重新進行需求分析。 要點： ? 顧客要求 ? 看板 /準時化生產(chǎn) ? 貯存成本 ? 在原材料出現(xiàn)瓶頸時的緊急戰(zhàn)略 ? “先進先出” /內(nèi)部剩余料是否有合適的進料和貯存方法？ 要點： ? 包裝 ? 倉庫管理系統(tǒng) ? “先進先出” ? 秩序與清潔 ? 氣候條件 ? 對損傷 /污染的防護 ? 標識可（追溯性 /檢驗狀態(tài) /加工道序 /使用狀態(tài)） ? 防混批 /混料 ? 隔離庫（設有并使用） ？ 需考慮要點，例如對下列要點的職責： ? 分供方的選擇、評價、提高 ? 產(chǎn)品檢驗 ? 貯存 /運輸 ? 物流 必備知識，例如： ? 產(chǎn)品 /規(guī)范 /特定的顧客要求 ? 標準 /法規(guī) ? 包裝 ? 加工 ? 評價方法（如：審核 Audit，統(tǒng)計） ? 質(zhì)量技術（如： 8D方法，因果圖） ? 外國語 2 生產(chǎn)（每一加工道序） 人員 /素質(zhì) 選擇符合工作相應素質(zhì)的員工，保持其工作素質(zhì)并提高他們對其它的、更高要求的素質(zhì)，這是管理者的任務。員工對產(chǎn)品和過程所實際承擔的任務與其相應的素質(zhì)必須得到驗證。 必須讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目標，必須使他們認識到對所承擔任務的質(zhì)量自我責任。 對所有生產(chǎn)過程必須通過能力規(guī)模的調(diào)查配備足夠的、有相應素質(zhì)的人員。對每一生產(chǎn)過程中所需的崗位頂替人員必須進行調(diào)查。對此也必須配備具有相應的素質(zhì)的人員。 /過程質(zhì)量的任務 /職責？ 要點： ? 參與改進措施 ? 自檢 ? 過程認可點檢（設備點檢 /首件檢驗 /末件檢驗） ? 過程控制（理解控制圖） ? 隔離權 /生產(chǎn)環(huán)境的任務 /職責？ 要點： ? 整齊和清潔 ? 進行 /報請維修與保養(yǎng) ? 零件準備 /貯存 ? 進行 /報請對檢驗 /測量器具的校驗 /標定 ，并保持其素質(zhì)？ 要點： ? 對過程進行指導 /培訓 /素質(zhì)提高的證明 ? 對產(chǎn)品及產(chǎn)生缺陷的知識 ? 對安全生產(chǎn) /環(huán)保意識的指導 ? 對存檔責任文件（ D件管理）的處理指導 ? 資格證明（如：焊接證書，視力測定，廠內(nèi)機動車駕駛證） ？ 在人員配置計劃中要考慮缺勤因素（病假 /休假 /培訓）。對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。 要點： ? （翻）班計劃（按任務單） ? 素質(zhì)證明（素質(zhì)例表） ? 工作分析 /時間核算 ？ 通過針對性的信息（宣傳）促進投入意識，并以此來提高質(zhì)量覺悟。 要點： ? 質(zhì)量信息（要求值 /實際值） ? 改進建議 ? 志愿的特別行動（培訓，質(zhì)量小組） ? 低（比例）病假 ? 對質(zhì)量改進的貢獻 ? 自我評定 /工裝 /工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？ 要點： ? 對重要特性值 /過程特定的參數(shù)進行機器能力調(diào)查 /過程能力調(diào)查 ? 重要參數(shù)要強迫控制 /調(diào)整 ? 在偏離額定值時報警（如：聲光報警，自動斷匣 ? 上 /下料裝置 ? 模具 /設備 /機器的保養(yǎng)，維修狀態(tài)（包括有計劃的維修） /檢驗器具是否在批量生產(chǎn)中有效地定期標定？ 要點： ? 可靠性試驗、功能試驗、耐腐蝕試驗 ? 測量精度 /檢具能力調(diào)查 ? 數(shù)據(jù)采集和可評判性 ? 檢具標定的證明 、檢驗崗位是否