【正文】 要點： ? 質(zhì)量協(xié)議 ? 發(fā)貨審核 ? 耐久試驗（調(diào)查失效狀況） ? 貯存 /下單加工 /零件準(zhǔn)備 /發(fā)貨 ? 功能檢驗 ? 檢驗 /測量器具的合格狀態(tài) ? 檢驗方法的比較 ? 產(chǎn)品規(guī)范的現(xiàn)時性 是否保證了對顧客的服務(wù)？ 要點： o 顧客訪問的紀(jì)要，或是推導(dǎo)出的措施 o 產(chǎn)品使用知識 o 產(chǎn)品故障的有關(guān)知識 o 關(guān)于改進(jìn)措施的通知聯(lián)絡(luò) o 關(guān)于產(chǎn)品更改（工藝）過程更改 /移地生產(chǎn)（包括二次配套廠）的通知聯(lián)絡(luò) o 首批樣品送檢 /重新送樣（試制樣品 /批產(chǎn)樣品） o 關(guān)于與要求出現(xiàn)偏差的信息 對顧客抱怨是否能快速反應(yīng)，并確保產(chǎn)品供應(yīng)？ 必須在過程策劃時就對出現(xiàn)意想不到問題時如何保證產(chǎn)品供應(yīng)制訂方案。 要點： ? （翻）班計劃（按任務(wù)單） ? 素質(zhì)證明（素質(zhì)例表） ? 工作分析 /時間核算 ？ 通過針對性的信息（宣傳）促進(jìn)投入意識，并以此來提高質(zhì)量覺悟。必須考慮來自實物質(zhì)量評價的經(jīng)驗。如果不能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，則應(yīng)確定糾正措施，并付之落實，監(jiān)控其有效性。 所有任務(wù)，目標(biāo)值和時間表的具體細(xì)化必須通過各科間的合作融匯于各接口部門，所有任務(wù)和職責(zé)必須明確規(guī)定。對產(chǎn)品的要求必須相應(yīng)于市場要求與顧客期望，產(chǎn)品必須有競爭力。 在落實過程中，每相隔一段規(guī)定的時間必須進(jìn)行設(shè)計審查，如果不能達(dá)到 預(yù)定目標(biāo)，則應(yīng)確定糾正措施，并付之落實，監(jiān)控其有效性。 ，并堅持了目標(biāo)值？ 要點： ? 顧客要求 ? 成本 ? 時間表：策劃認(rèn)可 /采購認(rèn)可，樣車樣件 /小批量試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)開始，能力規(guī)模調(diào)查 ? 設(shè)備 /檢驗器具、軟件、包裝的落實 ? 更改的保證方案（生產(chǎn)起始問題等等） ? 物流 /供貨方案 ? 目標(biāo)確定和監(jiān)控 ? 定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報 模？ 所要求的能力規(guī)模必須在報價階段已調(diào)查并考慮到了。質(zhì)量計劃是一個動態(tài)文件，必須對應(yīng)于新（工藝）過程 /更改的 (工藝）過程，新產(chǎn)品 /更改的產(chǎn)品（重新）制訂 /更改 ，使其符合現(xiàn)狀。 要點： ? 整車樣件認(rèn)可，試制樣件認(rèn)可 ? 按 VDA(德國汽車工業(yè)聯(lián)合會）的首批樣品報告 ? 對重要特性值 的能力驗證 ? 注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表， EG標(biāo)準(zhǔn) ? 可靠性分析評定 ? 周期形式試驗 ？ 對由顧客提供產(chǎn)品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議，并堅決貫徹。 貯存和運輸器具必須與顧客就具體產(chǎn)品及全過程鏈商定，不允許可能發(fā)生產(chǎn)品受損現(xiàn)象。 “ D特性值”有影響的二次配套廠，是否也負(fù)有責(zé)任，進(jìn)行同類的難驗證？ 要點： ? 采購合同 ? 質(zhì)量協(xié)議 ? 檢驗證書 “ D特性值 ”有影響的二次配套廠，并提供結(jié)果證明？ 通過有序的檔案（審核報告）加以驗證。 特殊事例必須記錄存檔（當(dāng)班記錄本） 要點： o 原始記錄卡 o 缺陷收集卡 o 控制圖 o 數(shù)據(jù)收集 o 過程參數(shù)的記錄裝置（如：溫度、時間、壓力） o 設(shè)備停機 o 參數(shù)更改 o 停電 /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)定值分析，并由此導(dǎo)出改進(jìn)措施？ 相應(yīng)部門負(fù)責(zé)了解，掌握問題點，并制定、落實改進(jìn)措施。 對所有生產(chǎn)過程必須通過能力規(guī)模的調(diào)查配備足夠的、有相應(yīng)素質(zhì)的人員。 批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)？ 要點： ? 顧客要求 ? 確定最小生產(chǎn)數(shù)量 ? 過程能力調(diào)查 ? 檢具能力調(diào)查 ? 生產(chǎn)設(shè)備 /裝置的批量生產(chǎn)成熟性（測量記錄） ? 首批樣品檢驗 ? 搬運、包裝、標(biāo)識、貯存 ? 人員素質(zhì) ? 工作指令 /檢驗指令 ? 工作崗位布置 /檢驗崗位布置 、檢驗文件是否具備，是否齊全？ 過程參數(shù) /檢驗特性值原則上都要注明公差，生產(chǎn)文件和檢驗文件必須位于生產(chǎn)崗位/檢驗崗位。 要點： ? 項目領(lǐng)導(dǎo)，項目策劃小組 /職責(zé) ? 具有素質(zhì)的人員 ? 設(shè)備、模具、生產(chǎn)裝置 /檢驗器具、輔助工具、實驗室裝置 ? 通訊可能性（如：數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送） ? 在策劃過程中來自 /發(fā)向顧客的信息（交替碰頭，會議） ? CAM,CAQ PFMEA，并確定了改進(jìn)措施？ 通過各科間的合作及與顧客、配套廠的合作，了解清楚產(chǎn)品風(fēng)險，并用合適的措施不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險。質(zhì)量管理計劃按常規(guī)可分以下階段來制訂： ？ ? 樣車（樣品）階段 這是一個描述在樣車（樣品）制造階段所須進(jìn)行的（如顧客要求）的尺寸、材料及功能檢驗的文件。過程審核要求條例 A 產(chǎn)品誕生過程 產(chǎn)品開發(fā)（設(shè)計） 過程開發(fā) B 批量生產(chǎn) 分供方 /原材料 制造（每道工序） 服務(wù) /顧客滿意度 1產(chǎn)品開發(fā) ? 必須滿足顧客要求和法律法規(guī)要求 ? 產(chǎn)品開發(fā)計劃必須明確目標(biāo)值和時間表 ? 策劃的改進(jìn) ？ 對需開發(fā)的產(chǎn)品必須了解其所有要求，例如： ? 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和產(chǎn)品建議書 ? 物流運輸方案 ? 技術(shù)供貨協(xié)議、檢驗規(guī)范 ? 質(zhì)量協(xié)議、目標(biāo)協(xié)議 ? 特殊特性（產(chǎn)品、過程） ? 訂貨文件 ? 法律 /法規(guī) ? 用后處置 ，并堅持目標(biāo)值？ 要點： ? 顧客要求 ? 成本 ? 時間表：策劃認(rèn)可 /采購認(rèn)可，更改停止，樣車樣件 /試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)開始 ? 定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報 ? 同步工程小組（ SET) 能力規(guī)模？ 所要求的開發(fā)能力規(guī)模必須在報價階段已調(diào)查并考慮到了。質(zhì)量計劃是一個動態(tài)文件，必須對應(yīng)于新產(chǎn)品 /更改的產(chǎn)品（重新）制訂 /更改，使其符合現(xiàn)狀。 要求： ? 顧客要求 ? 法規(guī)要求 ? 能力驗證 ? 設(shè)備，模具 /工裝，檢驗器具的適合性 ? 工作崗位 /檢驗崗位布置 ? 搬運、包裝、貯存、標(biāo)識 /已具備用于項目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件？ 對人員素質(zhì)與必備資源的要求須在項目開始前進(jìn)行調(diào)查，并在項目計劃中說明。在批量生產(chǎn)中應(yīng)該避免生產(chǎn)瓶 頸和質(zhì)量損失。 必須讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，必須使他們認(rèn)識到對所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)量自我責(zé)任。 要點： ? 防受損的存放 ? 整齊和清潔 ? 定置存放 ? 有管理的發(fā)放 ? 環(huán)境影響 ? 標(biāo)識 ? 明確的認(rèn)可