生產(chǎn)運作管理5(編輯修改稿)
2025-02-27 16:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 窩工 —人，機器，零件，不必要的等待 閑散的工人 ? 許多制造工廠中，任何時刻都有 85%的人沒有在做工作。 1. 5%看不出在做工作 2. 25%在等待做工作 3. 30%在為庫存而做著工作 4. 25%在以低效的方法和標準工作 JIT/LP思想的具體內(nèi)涵 1 ? 成本方面 —市場銷售為起點，逆向思考 1. 以往：售價 =成本 +利潤，成本為中心 2. 現(xiàn)在：利潤 =售價 成本，售價為中心 ? 更具積極進取心，更關注外部市場 JIT/LP思想的具體內(nèi)涵 2 ? 零庫存，零缺陷 ? 傳統(tǒng)觀念 1. 允許一定的不合格品率 2. 庫存 —資產(chǎn) 庫存和缺陷 ? 它們是最典型的浪費，庫存更是 萬惡之源 ? 先把庫房搬到廠房，再讓庫房消失在廠房（在制品庫存也越少越好） ? 極限境界 庫存是萬惡之源 問題 庫存水平 JIT/LP思想的具體內(nèi)涵 3 ? 永不滿足，持續(xù)改進 ? 漸進式改善，跳躍式創(chuàng)新都重要 ? 更重視小改小革 ? 目標在哪 —庫存 ? 過程 —降低庫存，暴露問題，解決問題 降低庫存。 一個永無休止的循環(huán) JIT/LP思想的具體內(nèi)涵 4 ? 問題是最好的發(fā)展機會 1. 傳統(tǒng) —問題不好，回避、拖 2. 現(xiàn)在 —正視問題，反復追問，解決到底 豐田的“晨集” ? 每天上班的第一件事 ? 相關人員一起，將昨天的不合格品擺在桌子上 ? 所有人都站著 ? 一起想出解決辦法 ? 承諾不再出現(xiàn) 總結(jié) JIT/LP的指導思想 為了徹底消除各種浪費，降低成本，從系統(tǒng)的角度不斷追求生產(chǎn)運作系統(tǒng)的 設計和運行 的最優(yōu)化 JIT/LP的威力 —精、細 ? IMVP調(diào)查統(tǒng)計 大量生產(chǎn)方式 LP方式 人力資源需求 1 1 / 2 新品開發(fā)周期 1 1/ 22/3 在制品庫存 1 1 /10 成品庫存 1 1 /4 工廠占用空間 1 1 /2 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 JIT/LP的威力 ? 雖然源于超級市場，但卻在日本制造業(yè)發(fā)揚光大，創(chuàng)造了日本生產(chǎn)力 遙遙領先 世界各國的佳績 . ? 豐田庫存 3天 ? 其他廠家 10天 第三部分 JIT/LP的主要內(nèi)容 JIT/LP的主要內(nèi)容 5個 主要 方面 1. 小 JIT，準時制生產(chǎn) 2. 人力資源，充分發(fā)揮人的主觀能動性 3. 從根源上保證質(zhì)量 4. 優(yōu)化生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計 5. 建立新型的公共關系 JIT/LP的主要內(nèi)容 1—小 JIT ? 在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn) /提供所需要的產(chǎn)品 ? 人們對工期的誤解 —誤工是壞事，提前是好事（考試） JIT的實現(xiàn) 1. 由推動式（ PUSH）轉(zhuǎn)變?yōu)闋坷剑?PULL） 看板管理 —幾千種零配件，使用計劃書精確排程要么不可能，要么費用太高（ MRP系統(tǒng)） 2. 計劃平準化與生產(chǎn)同步化 —使采購、生產(chǎn)、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)的物流 與需要 合拍，及時滿足多樣化的需求 看板管理 Kanban ? 現(xiàn)場的物流控制系統(tǒng) ? JIT是管理思想，看板管理是 具體工具和手段 ? 起最關鍵的作用，但二者不能等同 天津豐田的看板 這就是著名的“看板方式”。安裝在汽車上的零部件的數(shù)量和安裝位置由這個“看板”傳達給工人。 看板舉例 —移動 /傳送 供方工作地 零件號 :A435 需方工作地 38油漆 油箱座 3裝配 出口存放處號 容器： xx型（黃色） 入口存放處號 No. 386 容量 :20件 No. 31 看板號 :3號 (共 5張 ) 看板舉例 —生產(chǎn) 工作地號 : 38油漆 零件號 : A435 放于出口存放處號 : No. 386 所需物料 :5油漆 ,黑色 放于 :壓制車間 2111號儲藏室 看板管理的細節(jié) ? 看板 —又叫傳票卡，形式多樣（敲打聲） ? 實質(zhì) —發(fā)出信號，信號視同指令，目視管理的工具 ? 原則要求 —信息清楚 1. 從
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