生產(chǎn)管理能力培訓(編輯修改稿)
2025-02-26 21:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 達到 100%。亍是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。 后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，丌良率立刻變成零。 在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打，不符合標準就是不符合標準，沒有任何討價還價的余地。你對品質(zhì)上打折扣，客戶也會對你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是“ 零缺陷 ” 品質(zhì)就是按照客戶的要求丌折丌扣的執(zhí)行！ 影響制程品質(zhì)的六因素： 1 人 (Man)； 2 機 (Machine)； 3 料 (Material)； 4 法 (Method) ； 5 環(huán) (Environment)； 6 測量（ measure） 5M1E 管理從人開始 management 六因素 — 人： 1. 了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行； 2. 熟悉產(chǎn)品，理解產(chǎn)品； 3. 善于思考、總結(jié)和發(fā)現(xiàn)問題； 4. 主動學習專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和能力； 六因素 — 機： 機就是設(shè)備。 1. 正確操作； 2. 日常維護； 3. 定期保養(yǎng)； 4. 及時維修； 六因素 — 料 1. 來料要確認 (注意特采品 )； 2. 標識要清楚； 3. 放置要分區(qū)、分類、定量、定位； 4. 擺放要整齊； 5. 拿取要輕、緩； 6. 防護不能少； 六因素 — 法 1. 規(guī)定的方法； 2. 規(guī)定的動作； 3. 切忌方便隨意，憑經(jīng)驗； 思考： “法”不合理或錯誤時怎么辦？ 六因素 — 環(huán)境 1. 7S管理； 2. 工作環(huán)境要求控制； 六因素 — 測量 1. 選用量具； 2. 檢查、確認量具； 3. 正確操作量具； 4. 定時保養(yǎng)量具； 5. 合理保存量具； 6. 發(fā)現(xiàn)量具失準或損壞應(yīng)該怎么辦？ 作業(yè)活動中的品質(zhì)控制規(guī)定 1. 做好生產(chǎn)準備； 2. 確認來料（互檢）；（ 不接收不合格品 ） 3. 做好首檢；（ 不生產(chǎn)不合格品 ） 4. 自檢； 5. 終檢； ?隔離 ?標識 ?報告：當異常發(fā)生時，必須報告給你的主管。 發(fā)現(xiàn)不合格品怎么辦？ 不放行不合格品！ 成本控制 ? 物料管理 ? 減少浪費 二、物料管理 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： (1) 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； (2) 確定不良對策線索時需用； (3) 品質(zhì)改善時需用； 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 ※ 材料管理時需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得； 作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤
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