【文章內(nèi)容簡介】 在車間內(nèi)進行改造，對園區(qū)內(nèi)設施及道路、綠化未進行變動 。 土建工程 設計依據(jù) 《建筑設計防火規(guī)范》 GB5001620xx 《 醫(yī)藥工業(yè) 潔凈廠房設計規(guī)范》 GB5045720xx 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB5000920xx 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB5001020xx 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB5001120xx 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB5000720xx 國家現(xiàn)行相關規(guī)范和標準 甲方及給排水、暖通空調(diào)、電氣專業(yè)提供的相關資料 氣象條件 詳見 節(jié) 建筑、結構設計方案 （ 1） 230 車間 凈化區(qū) 1）平面設計 本次設計是在原有 230 車間的一層進行改造，使之與原有車間連成一體，滿足生產(chǎn)使用的需要。原有 230 車間為單層排架結構，局部二層。改造區(qū)域?qū)痈邽?米，改造區(qū)域占地面積及建筑面積為 平方米。 230 車間地面采用環(huán)氧樹脂自流平地面，墻板采用雙面 厚鍍鋅彩鋼板內(nèi)填 50mm 厚巖棉地復合板材，吊頂采用同墻板相同的材質(zhì)。凈化區(qū)門采用鋁合金框彩鋼板門。 2） 建筑立面設計 本次設計是在原有車間內(nèi)進行設計，未對外檐進行變動 。 給排水 . 廠址地區(qū)水源及排水情況： 本項目為原有車間改造工程， 工廠 位于天津經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。園區(qū)內(nèi) 敷設有自來水管網(wǎng)和雨、污水管網(wǎng)。廠區(qū)排水 采用雨、污分流排水體系，廠區(qū)污水處理達標后排放。 . 給水： 廠區(qū) 給 水概況 ： 廠區(qū)現(xiàn)有自來水 管網(wǎng)， 水質(zhì)符合 《生活飲用水水質(zhì)標準》（ GB574985） 。各建筑物用水分別 接自 廠區(qū)給水管網(wǎng)，水量 、 水壓均能滿足需要。 （ 1） 用水量表（見表 ） 車間用水量表 表 序號 用水部門 水質(zhì) 最大時用水量 日用水量 備注 m3/h m3/d 1 生產(chǎn)用水 自來水 2 生活用水 自來水 合計 純水 純 水 36 消防用水 （ 2）給水設計及管網(wǎng)布置 車間用水由廠區(qū)給水管供給，生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)與消防系 統(tǒng)分開設置， 給水系統(tǒng)利用原有給水進戶管改造車間給水管網(wǎng)。 干管敷設于吊頂內(nèi)，通過支管送往各用水點，管材采用 304 不銹 鋼管 ，環(huán)壓連接 。純水的輸送采用連續(xù)的密閉循環(huán)系統(tǒng)，干管敷社于吊頂內(nèi)，通過支管送往各用水點，管材采用 316L 不銹 鋼管，氬弧焊接。 室內(nèi)消防采用雙入戶環(huán)狀管網(wǎng)，管材采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。 . 廠區(qū) 排水： （ 1） 排水量表 車間排水量： ， 5m3/d。 m3/h m3/h （ 2）排水方案： 生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 （ 3）排水管網(wǎng)規(guī)劃： 室內(nèi)排水采用聚丙烯排水塑料管，膠圈接口。潔凈區(qū)內(nèi)排水管暗裝，潔凈室內(nèi)采用不銹鋼潔凈地漏并設有水封裝置。 . 消防： （ 1）基本狀況： 本工程建筑物的耐火等級為 Ⅱ 級，生產(chǎn)火災危險性為 甲類，采用消火栓給水系統(tǒng)，室內(nèi)配置相應數(shù)量滅火器。 （ 2）消防設施設置原則及方案： 本設計嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》進行設計。廠區(qū)設有消防水池和消防泵房。廠區(qū)消防管網(wǎng)環(huán)狀敷設，并設置室外地上式消火栓。室內(nèi)消防用水量為 10L/s，室內(nèi)消防系統(tǒng)采用雙入戶 DN100 環(huán)狀管網(wǎng)，室內(nèi)設 SN65 型消火栓，消防箱內(nèi)設啟泵按鈕。 車間按嚴重危險級， B 類火災設置手提式 ABC 類干粉滅火器。 節(jié)能措施： 衛(wèi)生器具采用節(jié)水型器具。 人員編制 純水站 2 人 /班。 供熱通風、空調(diào)凈化 設計依據(jù) ① 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 (GB5001920xx) ② 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范 (GB5045720xx) ③ 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 (1998 年修訂 )及附錄 ④ 建筑設計防火規(guī)范 (GB5001620xx) ⑤ 設計范圍及生產(chǎn)工藝對空調(diào)凈化的要求 設計數(shù)據(jù) (1) 氣象資料 （見表 ） 室外計算參數(shù)表 （表 ） 夏季 冬季 大氣壓力（ Pa） 100290 102960 干球溫度（ ℃ ） （空調(diào)） （采暖） 濕球溫度 —— 相對濕度 62%（通風） 73% (2) 室內(nèi)溫、濕度和潔凈度要求 （見表 ） 室內(nèi)設計參數(shù) （表 ） 潔凈名稱 溫度 ℃ 濕度 % 凈化級別 換氣次數(shù) (次 /小時 ) 備注 凈化區(qū) 18～ 26 55177。 10 10 萬級 1015 凈化空調(diào) 設計 原則、設計 方案 （ 1）設計原則 根據(jù) 有關規(guī)范及 工藝要求 進行 凈化空調(diào) 及通風改造設計。 本工程通風管道及風口布置根據(jù)工 藝平面及條件將原有系統(tǒng)進行改造，空調(diào)機組及其冷熱源均為利舊設備，不在改造范圍之內(nèi)。 （ 2）設計方案 ①空調(diào)、制冷設計 根據(jù)工藝要求 車間為 十 萬級凈化， 總風量為 78000m3/h,設空調(diào)機組 2 組，經(jīng)計算原有空調(diào)符合本次設計要求 方 可利用原有設備。 空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設備設在空調(diào)機房內(nèi)，凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣經(jīng)初效、中效、臭氧發(fā)生器 (滅菌 )、高效過濾器后送入房間，舒適空調(diào)系統(tǒng)空氣經(jīng)初效、中效空氣過濾器過濾后送入房間。凈化空調(diào)系統(tǒng)中氣流組織為上送風，側墻下回風 (回風夾墻 )。為保證車間生產(chǎn)工藝要求及人員必需的新 鮮空氣，各空調(diào)系統(tǒng)均設排風 機排風，并補入室外新鮮空氣，排風機采用管道式斜流風機或離心風機 ，排風經(jīng) 過濾后排出室外 。 無特殊要求的車間排風系統(tǒng)均安裝防倒灌的逆止閥，排風機一般與其相對應的空調(diào)系統(tǒng)送風機連鎖，風管選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，保溫材料選用難燃 B1 級橡塑保溫材料 ，通風管道保溫厚度為 20mm。 本工程冬季空調(diào)機組的加熱、加濕為蒸汽，高壓蒸汽減壓裝置輸送到 空調(diào)機的加熱器、加濕器（工作壓力為 ）。改造區(qū)空調(diào)熱負荷為 250kw，蒸汽耗量為 。供熱管道采用鍍鋅鋼管及 無縫鋼管， 設置溫濕度控 制裝置。水管路系統(tǒng)中最高點和最低點分別設置自動排氣和手動泄水裝置，該設施為原車間已有設施，經(jīng)計算符合本次設計要求方可進行利舊使用。 本