【文章內容簡介】 主要使用設備一覽表 序號 設備名稱及規(guī)格 規(guī)格、型號 數(shù)量 附屬設備： 電動機 備注 （產地等） 1 電子多臂噴水織機及 配套綜筘設備 LW600 96 臺 KWh 新增、日本 2 水處 理設備 1 套 20KWh 新增、國產 3 配電設施 500KVA 1 套 新增、國產 4 整漿機 WJL20xx20 1 套 80KWh 原有、韓國 5 倍捻機 WL310C 3 臺 15KWh 原有、國產 6 電腦絡絲機 DLG 1 臺 原有、國產 7 倒筒機 DGD97 1 臺 7KWh 原有、國產 8 水處理設備 LF1600 1 套 原有、國產 9 2 噸鍋爐 DZL210AII 1 臺 原有、國產 10 消防及配電設施 500KVA 1 套 原有、國產 總 計 568KWh 主要設備的技術特性 LW600 型電子多臂噴水織機的主要特點 采用電子控制系統(tǒng) 本機采用電子控制送經裝置的標準配備和調整織口位置、柔性投緯的開發(fā)，實現(xiàn)了理想的經紗控制。機械式很難消除的停車檔得到了大幅度的改善，保證織物的品質。另外由于水泵、噴嘴的改良，實現(xiàn)了噴水引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 16 頁 的高集束性，在高速織造的同時還減少了經紗受損及緊緯現(xiàn)象的產生，確?？棾龈哔|量的織物。 織機操作簡單 本機設有自動找斷緯裝置（ APF），使織機在停車后重新啟動變得十分 容易（裝有電子儲緯測長裝置）。另外，電子控制送經裝置的標準配備、電子控制卷取裝置、電子儲緯的自動設定提高了機臺的自動化。由于使用了新開發(fā)的多功能操作盤，能十分容易、有效地輸入必要的設定數(shù)據(jù)。加油點的減少，提高了機臺的操作性能，使原麻煩的加油工作變得十分簡單。 降低了開機成本 本機在公認的適應高速化織造的 NRO 測長上將渦輪式鼓風機標準化，實現(xiàn)了節(jié)能、高速化。作為選購件，單噴機備有 BLD 測長裝置。由于不需使用測長用鼓風馬達，使大幅度節(jié)能變得可能。另外，由于BLD 測長采用了測長針控制，縮短了殘絲的長度，從而產生出 巨大的經濟效益。 織造范圍擴大 本機傾斜織口，打緯多點支持，積極送經，積極式多臂，積極式凸輪等豐實的選購件配備，即使對于中厚型和制作氣囊等高克重織物同樣能穩(wěn)定地織造。對泵的配備，可對應不同種類不同粗細緯紗的投緯，擴大了制織范圍，可織造出高附加值的產品。 LW600 型電子多臂噴水織機的主要技術特性 一、 引緯機構 引緯機構是各種織機的一個關鍵機構。噴水引緯以水為引線載體，利用水的噴射產生的力量帶動緯紗進入梭口。噴水引緯在引緯速度、省力、節(jié)能方面占有優(yōu)勢，但僅限于織造疏水性的合纖長絲和加捻織物。噴水織機引緯機的不斷完 善，使噴水織機成為高速、高效、優(yōu)質，自動化程度高的、有發(fā)展?jié)摿Φ目棛C起到相當重要的作用。 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 17 頁 新型改良噴嘴 A、 本機采用了改良型長筒整流導管，大大提高了噴出水流的集束性； B、 于噴嘴的位置向織口處近移了 6mm，所以投緯的可能角度比原先增大了 30 度。不僅使投緯的調節(jié)量變得更加容易，而且由于減少了水泵壓力及出水量，從而實現(xiàn)了柔性投緯。在減少緯紗張力防止紗線斷頭的同時提高了經濟效益。 C、 由于噴嘴的形狀的改進和精度的提高，使噴射水流的擴散（爆發(fā)）而引起的經柳現(xiàn)象及經紗受損大幅度地減少。在機臺高速運轉時也能織出高質量的織物。 光電 式操緯器 裝備能適應從原絲到強捻絲，從低旦絲到高旦絲范圍絲種的光電式探緯器，實現(xiàn)了機臺高速穩(wěn)定的運轉。 氣體吸紗裝置 雙噴機緯紗剪斷后，由氣體吸引緯紗。特別是在織造強捻紗的時候，能夠穩(wěn)定紗端的狀態(tài)，實現(xiàn)高速織造。 緯紗剎車系統(tǒng) 在雙噴機測長針止紗時，可緩和投緯張力，對避免加工紗的緊緯及彈力紗的織造十分有效。紗車時間可通過多功能操作盤簡單地輸入。 二、 測長裝置 運轉效率及織物的品質好壞與否，最關鍵在于測長裝備。 回轉鼓式測長（ NRD測長） 本機能在高速的 NRD 測長方式的基礎上，改進紗道，標準裝備了渦輪風機，提高了 高速織造的穩(wěn)定性；由空氣握持，將緯紗卷繞在旋轉的鼓上進行儲緯，對各種緯紗發(fā)揮了其廣泛的對應性；緯紗自動減速裝置能防止緯紗的空然張力變動。即使在高速織造薄型織物或塔夫綢時，也能穩(wěn)定地織出高品質織物。 無鼓風機式儲緯測長（ BLD測長） 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 18 頁 由于含棄了儲緯用了測長鼓風機，大幅度地節(jié)省能源；帶有與NRD 測長相同的剎車機構，抑制了緯紗投緯時的張力，實現(xiàn)了超高速條件下的高品質織物的織造，由于采用了數(shù)字控制，因而可根據(jù)緯紗的種類，通過多功能操作盤簡單地輸入測長針的最佳動作時間。此外，在機臺運行過程中亦可進行設定變更。 2色自 由交換裝置（送緯機構帶羅拉式儲緯器） 使用適合多樣性緯紗的 LW 獨特的羅拉式儲緯器，通過幾次投緯的緯紗被卷繞在羅拉的滾筒上，張力保持恒定。此外，作傾斜式旋轉的羅拉式放紗機構防止緯紗的相互重疊，即使對精細的細紗也能作非常柔和、穩(wěn)定的測長；可以變更羅拉所卷繞紗線之間間隔的間距可變機構和可以自由改變卷取張力的張力可變機構等；測長電機由變頻器控制，可以緩慢啟動和停止，因而使得緯紗的卷繞十分柔和。在高速運轉時也能進行穩(wěn)定測長；以前用接近開關來讀取角度，現(xiàn)改為編碼器方式。由于采用高速電磁鉤，進一步提高了高速追隨性。此外， 還可以進行點動停止時角度表示。 三、 電子控制送經裝置 本機裝有 AC 伺服電機的電子控制送經裝置。由于采用電子控制送經，經紗能保持一定的最適當?shù)哪芰?，因而經軸從滿卷到了機部能織造出高品質的織物；還配備了能有效防止織機停車后重新啟動時停車檔產生的機能，既時間機能（逆向機能）在機臺啟動前對預先設定的數(shù)次投緯進行正轉或逆轉，以此校正織口位置，同時對應停車時間也能進行校正?？椏诰o隨裝置經紗松弛，可根據(jù)停臺時間預先設定號數(shù)次投緯長度，以此來松弛經紗的張力，防止因長時間停臺而引起的紗線伸長。在機臺重新啟動時，張力自動地回復。由 于采用 AC 伺服馬達，針對織機的點動（正轉 /逆轉）送經裝量進行同步追隨。 四、 卷取機構 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 19 頁 采用了能適合多種織物的織口構造及最適合的卷布路線，實現(xiàn)了高品質位的織物織造，電子控制卷取裝置使得噴水織機的電子化和操作性得到了進一步的提高。 水平織口 提高了胸梁的剛性并配備了大直徑上卷布輥。由于提高了織口的穩(wěn)定性，防止了撞擊打緯現(xiàn)象，使得機臺在高速運轉下能實現(xiàn)穩(wěn)定織造。 傾斜織口 S 字卷取 為了對應不平衡多臂織物，采用了傾斜織口。為了對應高 密度，高張力織物的 S 型卷取，采用了張力輥。這對防止撞擊打緯現(xiàn)象的產生起到了強化作用。作為抗高張力機型。機臺胸梁也得到了進一步的加強。 電子控制卷取裝置（ ETU） 由預先設定的卷取密度計算出馬達的旋轉數(shù)，通過速度控制，使馬達在一定速度下旋轉；由電子控制卷取裝置（ ETU）進行密度設定完全可以通過多功能操作盤輸入，無需使用變換齒輪。卷取密度在每英寸 根范圍內可進行調整，使正確的密度制織成為可能；配合由預先設定的 4 種卷取密度，緯度變更織物也能進行。 五、 緊湊設計、集中控制實現(xiàn)了操作的簡易，迅速和正確。 本機配置了多 功能的操作盤。還配備了符合歐洲標準的安全規(guī)格的緊急停車按鈕。可以集中控制電子送經，電子卷取，單噴儲緯測長及電子多臂等電子裝置的條件設定。并設有自動找斷緯裝置，儲緯測長機里裝備了豐田公司獨有的自動對織口裝置，使得再啟動作業(yè)變得非常容易。 噴水織造的 工藝技術可行性分析 噴水織造引緯工藝的特點 噴水織機織造的工藝技術性帶來了較好的經濟性，而其對織制合纖絲綢的特別適應性，使其在當代的無梭織機中顯示了旺盛的生命力，無梭織機和有梭織機的最大區(qū)別在于引緯工藝，而噴水織造引緯的特點主要有： 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 20 頁 自由引緯：織機引緯的狀況主要有 三種：有梭織機的緯絲卷裝在主干管上，依靠梭子的往復運動來完成引緯，緯絲是呈握持狀態(tài)的，因而受原料品種狀態(tài)（并合數(shù)、加捻度）和梭口形狀的影響?。粺o梭織機中的劍桿織機和片梭織機，是依靠劍桿頭和片梭運動時，將緯絲夾住而完成引緯，緯絲呈半握持狀態(tài)，因而受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響也較??；噴氣織機和噴水織機依靠氣流束和水流束引緯，緯絲的飛行是呈自由狀態(tài)的，因而受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響較大。 噴水織機織造用的緯絲應是熱塑性纖維，緯絲被高溫的電熱刀切斷時，頭端形成一個燒結點，防止多纖維頭端蓬松而難以引緯。高捻 度的絲線定形要好，扭矩伏貼，絲線不旋轉。并采用清晰梭口，嚴格防止梭口中有毛絲，雜物等。 水流引緯，噴水織機依靠水流束完成引緯，水流束的集束性要優(yōu)于氣流束，因而對緯絲的“運載性”也比氣流束好，噴水織機對長纖維的引緯狀況比噴氣織機好。但是水流束造成梭口近區(qū)的經絲和織物濕潤，只有疏水性纖維才能適應。滌綸的標準回潮率是 %，錦綸的標準回潮率是 4%，它們是名副其實的疏水性纖維。它們作為經絲并經上漿，不但能完成織造，而且由于濕潤的經絲而解除因綜絲、鋼筘反復摩擦而造成絲線靜電的困擾。 噴水織造工藝技術經濟性比較 各種無梭織機及多相織機的工藝技術經濟性綜合比較如表 52 所示。從表中可知，噴水織造在平均引緯速度和效率上部顯示出其優(yōu)越性。日本纖維機械委員會發(fā)表的各種新型織機性能的比較評分如表 53所示。若以 10 分為滿分，則噴水織機的總評分為 分，是各種織機中最高的。 表 52 各種新型織機的工藝技術經濟性綜合比較 織機種類 噴氣織機 片梭織機 劍桿織機 MAVSL/220 型 噴水織機 多相織機 平均引緯速 1600 800 1000 1800 1800 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 21 頁 度 /m min1 效率 /％ 90~95 90～ 92 88～ 90 95～ 99 82 備件耗用費（美元、 10萬次打緯） 緯絲回絲率 / ％ 1～ 2～ 1～ 2～ 適用線密度/tex 10～ 120 2～ 250 2～ 250 6～ 200 10～ 適應織物重量 /g m2 120～ 350 40～ 1000 100～ 1000 120～ 350 120～ 350 適應織物 組織 復雜組織提花 復雜組織小提花 復雜組織提花 復雜組織小提花、簡單 復雜 組織 緯絲可變色澤數(shù) 1～ 6 色 4～ 6 色 4～ 8 色 1~2 色 2~4 色 織物幅寬 可變性 一定范圍內 可變范圍大 一定范圍內 一定范圍內 一定范圍內 緯絲張力可控性 電子投緯 精確可控 可控 可控電子 投緯 低張力 消除缺緯可靠性 可 良好 良好 良好 可 布邊 毛邊 光邊可 織邊字 毛邊或鉤邊 毛邊 毛邊 主電動機功率 /KW ～ 2 ～ － 噪聲（ dB） 88～ 90 90 86 88～ 90 85 以上 表 53 新型織機性能比較 單位：分 織機種類 劍桿織機 片梭織機 噴水織機 噴氣織機 多相織機 超闊幅化 10 高產性能 10 小批量多品種 省能源 省力化 引進噴水織機及配套設備技術改造項目 可行性研究報告 第 22 頁 操作方便 10 噪聲震動 總評分 公用工程設施方案 供電 供電要求與負荷等級 本技改項目在廠區(qū)新建的第五車間內實施，按其生產工藝該車間供電負荷等級為三級。 車間用電設備供電電壓為 380/220V 三相四線制接零系統(tǒng)（ TNC 系統(tǒng)），電壓波動不超過額定電壓的 5%，電源頻率為 50177。 5%Hz，并盡量保證用電的可靠性。 供電電源 本項目用電負荷約 568KW，供電由嘉興市供電局王江徑變電所10KV 專線引入電源，利用原 500KVA 一臺變壓器和新增配 500KVA 一臺變壓器直變，配電電壓為 380/220V，年耗電 400 萬度，能滿足要求。在低壓配電室內低壓電容器集中補償，使功率因數(shù)達 以上。 供配電系統(tǒng) 根據(jù)項目用電負荷計算，在東廠區(qū)建配電站設 500KVA 二臺變壓器，變壓器負荷為 %，變壓器選用節(jié)能型。車間內設 IKT2 型低壓電屏，用 YJY 型交流電纜引入低壓進線屏，在低壓進線屏上設有