【文章內(nèi)容簡介】 浪費企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ”。 地下工廠：過分加工 的浪費生產(chǎn)過剩庫存管理動作 等待 /窩工加工搬運 /運輸生產(chǎn)次品44 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座制造過剩的浪費 ——浪 費 制造過多 /過早的浪費過多 /過早制造過多制造過多 /過早造成浪費：過早造成浪費：☆ 造成在庫☆ 計劃外 /提早消耗☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險☆ 降低應(yīng)對變化的能力例：某制筆企業(yè)例：某制筆企業(yè) …………45 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座制造不良的浪費 ——浪 費不 良制造不良造成浪費 常見的浪費現(xiàn)象：常見的浪費現(xiàn)象：☆ 材料損失☆ 設(shè)備折舊☆ 人工損失☆ 能源損失☆ 價格損失☆ 訂單損失☆ 信譽損失例例 :某車燈企業(yè)某車燈企業(yè) 46 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座等待造成的浪費 ——等浪 費待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆ 人員安排勞逸不均☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆ 質(zhì)量問題造成停工☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因：☆ 生產(chǎn)線工序間能力不平衡☆ 計劃不合理，工作變動大☆ 設(shè)備維護不到位，故障多☆ 物料供應(yīng)不及時，缺料☆ 上游工序出問題，流轉(zhuǎn)不暢47 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座大量庫存的浪費 ——浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存：☆ 原材料☆ 設(shè)備零部件☆ 半成品☆ 成品☆ 在制品☆ 其它輔助材料庫存庫存的危害：庫存的危害：☆ 額外的搬運儲存成本☆ 造成空間浪費☆ 資金占用（利息及回報損失）☆ 物料價值衰減☆ 造成呆料廢料☆ 造成先進先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象48 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座搬運過多的浪費 ——搬 浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運 空間、時間、人力和工具浪費搬運是不創(chuàng)造價值的！庫存造成的危害：庫存造成的危害：☆ 碰傷 \劃傷 \摔傷☆ 人工損失☆ 設(shè)備損失☆ 安全事故49 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座作業(yè)動作的浪費 ——浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的常見的 12種浪費動作：種浪費動作：① 兩手空閑② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止④ 動作幅度過大⑤ 左右手交換⑥ 步行多動作⑦ 轉(zhuǎn)身角度大⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧⑩ 伸背動作⑾ 彎腰動作⑿ 重復(fù) /不必要動作員工每天忙忙碌碌，效率會很高嗎？50 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座過分加工的浪費 ——過份的加工造成浪費 常見的加工浪費現(xiàn)象：常見的加工浪費現(xiàn)象：☆ 加工余量☆ 過高的精度☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費：☆ 設(shè)備折舊☆ 人工損失☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工16個31個溫州的皮鞋！溫州的皮鞋！51 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座管理不善的浪費 ——浪 費 管理上造成浪費常見的管理浪費：常見的管理浪費： ☆ 辦事等待的浪費 ☆ 協(xié)調(diào)不力的浪費 ☆ 人員閑置的浪費 ☆ 工作無序的浪費 ☆ 積極性不高 ,效率低下管理管理不善的危害：浪費更大！更可怕 !216。做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變 !216。扁鵲醫(yī)術(shù)的傳說 ! 管理 :計劃 \執(zhí)行 \檢查 \反饋52 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座工廠現(xiàn)場壓縮成本的措施 —— 通過對制造現(xiàn)場的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學(xué)管理方法要效益！ 向平面布局向平面布局 要效益要效益 ！向流程改進！向流程改進 要效益要效益 ?。∠蛞苿臃绞揭б?！向動作分析要效益！向移動方式要效益！向動作分析要效益！向搬運時空要效益！向人機配合要效益！向搬運時空要效益！向人機配合要效益！措施措施 ————53 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座向平面布局上要效益 —— 布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。六大原則：統(tǒng)一原則（人機料法）最短距離原則人流物流暢通原則充分利用立體空間原則安全滿意原則靈活機動原則54 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床 78去半成品庫平面圖上調(diào)整 ——55 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座車床 1銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8材料庫車床 1半 /成品庫平面圖上調(diào)整 （ 改進后） ——56 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座改善前 ——鍍 膜 CO涂 墨原材料倉庫 備注： ① 虛線表示物流路線② 原材料至粗加工車間的距離有 600米成品倉庫粗加工 精加工拋光精加工拋光定芯鍍膜CO檢驗57 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座改善后 ——改善后的收獲：252。專職搬運人員由原來的 42人減少至 6人；252。減少搬運費 50多萬元；粗加工檢驗定芯鍍膜 CO成品倉庫精加工拋光鍍膜 CO涂墨PA原材料倉庫252。幾乎沒有搬運不良品的產(chǎn)生；252。生產(chǎn)周期由原來的 15天降至 6天；252。整體效率提升了 35%，大大降低了生產(chǎn)成本。58 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座向流程改進要效益 —— 流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析并設(shè)計出改善方案的的辦法。通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有流程的效率。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運等任何工序，并不因為其存在而合理，衡量的標準是其創(chuàng)造的價值是否合理，否則，就是浪費。 通過掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢查過程、運輸搬運過程的實際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理，是流程分析改善的主要目的。59 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座符號 名稱 內(nèi) 容E 取消 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 及為什么的提問后，無滿意回答者均為非必要，應(yīng)予取消C 合并 對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達到簡化的目的R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ” “ 何處” 三個提問進行重排。消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時間流程改進的方法流程改進的方法 ——ECRS 法則法則向流程改進要效益 ——流程改進的作用：流程改進的作用：縮短生產(chǎn)周期，降低庫存；、縮短生產(chǎn)周期，降低庫存；提高作業(yè)效率，降低人工成本；、提高作業(yè)效率，降低人工成本；改善車間布局，使生產(chǎn)場地更寬敞；、改善車間布局，使生產(chǎn)場地更寬敞；消除作業(yè)中的浪費，使動作更經(jīng)濟、省力、安全。、消除作業(yè)中的浪費，使動作更經(jīng)濟、省力、安全。C合并S簡化R重排E取消60 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座向流程改進要效益 ——錄象錄象61 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座流程經(jīng)濟原則 ——流 程 原 則 說 明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路一般路線長度、范圍越小越好減少工序的分離減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產(chǎn)線8. 減少物流前后搖擺9. 減少無謂移動減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入 (IN)與取出 (OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般˙生產(chǎn)線