ch10全面質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-02-26 09:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零缺陷管理”更是一種理念、一種意識或文化 ? 零缺陷管理的原理主要有： 零缺陷管理的 質(zhì)量定理 、完整性定理、質(zhì)量戰(zhàn)略圖、杠桿原理、精靈原理、 “ 開車理論 ”、質(zhì)量成本曲線、質(zhì)量免費原理等 零缺陷作業(yè)法 1. 基礎單元的運行模式 2. 基層員工的六項修煉 ? ? 我在做什么？滿足過程作業(yè)模式的要求 ? 我該怎么做？衡量作業(yè)方法 ? 我做得對嗎？堅持工作標準 ? 做錯事有代價嗎？肯定，計算 PONC或 POQC ? 如何削減不符合項？ “ 五步法 ” ? 改進過程是什么？質(zhì)量改進團隊 零缺陷管理的評估 1. 不確定期， 企業(yè)沒有質(zhì)量意識、無質(zhì)量管理行為，為低質(zhì)量所付出的成本 (PONC或 COPQ)非常大 . 2. 覺醒期 ，企業(yè)已經(jīng)意識到了質(zhì)量成本的高昂、開始尋找有效的措施來提高質(zhì)量、降低質(zhì)量成本。 3. 啟蒙期 ，不僅有一定的質(zhì)量意識，而且有一定的質(zhì)量管理流程和規(guī)則，質(zhì)量管理狀況已經(jīng)明顯開始好轉(zhuǎn)，但是企業(yè)必須進一步強化質(zhì)量管理措施。 4. 智慧期， 成熟的企業(yè)處在這一階段，質(zhì)量管理已處在良好狀態(tài)， PONC或 COPQ從最初的 20%~25%降到 8%~12%。 5. 確定期 ，優(yōu)秀的企業(yè)處在這個階段，形成質(zhì)量管理體系，到達穩(wěn)定的全面質(zhì)量管理階段，不斷進行質(zhì)量改進，PONC或 COPQ已經(jīng)大幅度降低，僅為 8%。 持續(xù)成功的組織評估表 6 Sigma數(shù)學基礎和工具 ? ? 標準方差和泊松分布 ? 6 Sigma的基本工具 ? 6 Sigma的高級技術(shù) 標準方差和泊松分布 ?符號 ?（ Sigma）是希臘字母，在統(tǒng)計學中稱為均方差，用它來表示數(shù)據(jù)的分散程度。我們常用下面的計算公式表示 ?的大小 ?? = ? ∑ ( Xi Xv )2/(n1) ?其中： Xi為樣本觀測值 ? Xv為樣本平均值 ? n為樣本容量 缺陷率和均方差的關(guān)系 圖 109 Lmax Lmin 2? L? = 其中： Lmax ： 客戶所要求的目標數(shù)據(jù)的上限 Lmin ： 客戶所要求的目標數(shù)據(jù)的下限 6 Sigma的基本工具 軟件開發(fā)過程的親和圖 軟件缺陷原因分析的關(guān)聯(lián)圖 樹圖 過程決策程序圖 矩陣圖 6 Sigma的高級技術(shù) ? SPC 度量分析 ? DOE/田口方法 優(yōu)化設計技術(shù) ? FMEA 風險分析技術(shù) ? QFD 顧客需求分析技術(shù) ? 表 107 關(guān)于變革、領(lǐng)導力和團隊的“軟工具” DMAIC和 DFSS ? DMAIC ? DFSS ? IDDOV和 PIDOV ? 鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務及流程設計中 ? 使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務特征 、變成可評估性需求 QFD:質(zhì)量功能展開 千瓦數(shù) 總共可運轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間 A千瓦 C小時/年 D 年 E費用/千瓦 F小時 B小時/年 ◎ 強烈正相關(guān) ○正相關(guān) 負相關(guān) ※ 強烈負相關(guān) 需要什么 如何達到 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ※ 服務領(lǐng)域應用 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項目要求 主要任務 主要流程 客戶需求 項目要求 主要流程步驟 關(guān)鍵項目要求 主要流程步驟 主要任務 產(chǎn)品領(lǐng)域應用 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項目要求 主要任務 主要流程 客戶需求 功能要求 組建特征 關(guān)鍵性功能要求 關(guān)鍵組件特征 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 質(zhì)量之屋
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