山東電力二公司qc小組活動教程--chentao7(編輯修改稿)
2025-02-24 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關系圖 針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析 原因之間有交叉影響 沒有限制 五、確定主要原因 確定主要原因的三個步驟： （ 1） 把因果圖 、 系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來 ， 因為末端因素是問題的根源 ， 所以主要原因是在末端因素中選取 。 （ 2） 在末端因素中排除不可抗拒因素 。 （ 3） 對末端因素要逐條確認 ， 以找出影響問題的真正原因 。 確認 ， 就是要找出影響該問題的證據(jù) ， 這證據(jù)要以客觀事實為依據(jù) ， 用數(shù)據(jù)說話 ，數(shù)據(jù)表明該因素至少確實對問題有重要影響 ， 就“ 承認 ” 它是主要原因；如數(shù)據(jù)表明該數(shù)據(jù)對問題影響不大 ， 就 “ 不承認 ” 該因素為主要原因 ，并予以排除 。 確認常用的方法 （ 1） 現(xiàn)場驗證 。 現(xiàn)場驗證是到現(xiàn)場通過試驗 ， 取得數(shù)據(jù)來證明 。 這對方法類的因素進行確認常常是很有效的 。 如：針對砼振搗不密實所分析的原因是“ 單一振搗 ” ， 進行確認時 ， 可以到現(xiàn)場改變振搗方式 ， 如果效果有明顯改善 ， 就應確認為主要原因 。 否則 ， 就為非要因 。 （ 2） 現(xiàn)場測試 、 測量 。 現(xiàn)場測試 、 測量是到現(xiàn)場通過親自測試 、 測量 、 取得數(shù)據(jù) ， 與標準進行比較 ， 看其符合程度來證明 。 這對機器 、 材料 、 環(huán)境類因素進行確認時 ， 常常是很有效的 。 例：針對冷卻水管有堵塞物這個因素的確認確認方法： 現(xiàn)場拆下水管檢查 ， 是否堵塞 。 （ 3） 調(diào)查 、 分析 。 對于人的方面的有些因素 ， 不能用試驗或測量的方法來取得數(shù)據(jù) ， 則可設計調(diào)查表 ， 到現(xiàn)場進行調(diào)查 、 分析取得數(shù)據(jù)來確認 。 總之，確認必須要小組成員親自到現(xiàn)場，親自去觀察、調(diào)查、測量、試驗，取得數(shù)據(jù)才能為確定主要原因提供依據(jù)。只憑印象、感覺經(jīng)驗來確認是依據(jù)不足的。 需引起注意的是 : （ 1） 在確認末端原因是否主要原因時 ， 就要根據(jù)它對所分析問題的影響程度大小來確定 ， 而不是根據(jù)它是否容易解決來確定 。 （ 2） 末端因素要逐條確認 。 確定主要原因為制定對策提供了依據(jù) ， 為此 ， “確認 ” 做得好 ， 就為制定對策打下了良好的基礎 。 確定主要原因的方法： 調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法。 與標準比較 末端 原因 明確確 認內(nèi)容 明確確 認方法 明確判 別標準 取得數(shù)據(jù) （客觀事實） 符合標準不是要因 不符合標準是要因 確認主要原因的程序 確定主要原因的不正確方法： 分析論證的方法確定要因 序號 原因 分析確認 結論 1 培訓少 培訓少影響工人的自覺心和質(zhì)量意識，也就直接影響了錨釘焊接的合格率 要 因 2 現(xiàn)場燈光差 由于施工現(xiàn)場光線較暗，操作時看不清把錨釘擺放到要求位置上 非要因 3 焊條質(zhì)量 由于它影響焊接工藝，對錨釘?shù)暮附映叽?，焊接合格率影響不大? 非要因 表中三條末端原因的確認 ， 看似很有道理 ，實則經(jīng)不起追究 。 如對 “ 培訓少 ” 這條末端原因的分析論證 ， 工人的自覺心和質(zhì)量意識實際是高是低 ， 在這里并沒有做調(diào)查分析 ，更談不上對錨釘焊接合格率的影響；對 “ 焊條質(zhì)量 ” 的分析論證 ， 沒有經(jīng)過驗證怎能知道它影響的只是焊接工藝 ， 而對錨釘?shù)暮附映叽?、 焊接合格率影響不大呢 ？ 以是否容易解決為原則確定要因 序號 原因 確認情況 結論 1 面漆質(zhì)量差 與材料部門把好進料關 ， 可解決面漆質(zhì)量差的問題 非要因 2 皮管漏風 小組成員只需用 10分鐘就可將皮管接好 百要因 3 操作不熟練 只要稍加訓練 ， 現(xiàn)場人員就能熟練操作 非要因 上表列出的三條末端因素，未用事實證明其是否存在，如對“面漆質(zhì)量差”進行確認，就應該到現(xiàn)場抽取樣本，進行檢查，取得數(shù)據(jù)，與面漆所需達到的質(zhì)量要求進行比較，確認面漆質(zhì)量合格與否。而上表中“答非所問”地確認為“與材料部門把好進料關，可解決面漆質(zhì)量差的問題”，在沒有弄清質(zhì)量的情況下，因為“容易”解決就定為非要因，顯然用這種方法來確定主要原因是錯誤的。 六、制定對策 制定對策的三個步驟 （ 1）提出對策。 首先要針對確認出的每一條主要原因，讓小組成員開動腦筋，敞開思路，獨立思考，相互啟發(fā)，從各個解度提出改進的想法，提出多個對策。先不要考慮對策的可行性，這樣才能盡量做到不遺漏真正有效的對策，才能集思廣義。 （ 2） 研究 、 確定所采用的對策 。 針對每一條主要原因所提出的所有對策 ， 進行分析 、 研究 。 可以從四個方面進行分析： a分析研究對策的有效性 。 主要是研究分析該對策能否控制或消除產(chǎn)生問題的主要原因 ， 如果沒把握或不能徹底消除 ， 則證明該對策不是有效的 。 要另謀良策 。 b分析研究對策的可實施性 。 這要從企業(yè)自身條件 、 資金投入 、 人員能力幾方面考慮 。 C避免采用臨時性的應急對策 。 小組改進活動是要從根本上解決問題 ， 而采用臨時措施只是一時應急 ， 因此 ，應絕對避免 。 d盡量采用依靠小組成員自身能力能做到的對策 。 這樣才能充分調(diào)動小組成員的積極性 、 創(chuàng)造性 ， 提高小組成員解決問題的能力 。 否則 ， 就會失去小組開展活動的意義 。 （ 3） 制定對策表 。 針對第一條主要原因采取什么對策確定之后 ， 就可制定對策表 。 把對策內(nèi)容落實到對策表中去 。 對策表是整個改進措施的計劃 ， 是下一步實施對策的依據(jù) ， 必須做到對策清楚 、 目標明確 、 責任落實 。為此 ， 必須按 “ 5W1H” 原則來制定 。 “ 5W1H” 即： What（ 對策 ） 、 Why（ 目標 ） 、 Who（ 負責人 ） 、 Where（ 地點 ） 、 When（ 時間 ） 、 How（ 措施 ） QC小組常用的對策表表頭為： 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時
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