【文章內(nèi)容簡介】 末 端 因 素 明確確認(rèn)內(nèi)容 明確確認(rèn)的方法 明確判別標(biāo)準(zhǔn) 取得數(shù)據(jù)客觀事實 與標(biāo)準(zhǔn)比 較 判 定 是 否 確定主要原因的一般程序： 制定要因確認(rèn)計劃表，然后按計劃逐條確認(rèn)。 當(dāng)末端原因較多時，為使要因確認(rèn)嚴(yán)密有序，更好地利用全體組員的力量來完成，可制定 《 要因確認(rèn)計劃 》 。 序號 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 要因確認(rèn)計劃表 要因確認(rèn)計劃表（實例） 序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 地點 負(fù)責(zé)人 完成 時間 1 裝夾找正時間長 確認(rèn)合理裝夾找正時間 對兩次裝夾找正時間測量 裝夾找正時間≤ 5分鐘 銑工區(qū) 李 2 測量尺寸多 確認(rèn)銑削測量尺寸個數(shù) 現(xiàn)場確認(rèn)測量個數(shù) 銑削測量個數(shù)＝ 3個 /件 銑工區(qū) 王 3 立銑刀手動銑削時間長 現(xiàn)用立銑刀的手動銑削時間 銑削時間進行測量 銑削時間 ≤ 10分鐘 銑工區(qū) 張 4 毛坯加工余量大 確認(rèn)加工余量 測量鑄件的加工余量 加工余量 34mm 銑工區(qū) 李 確 認(rèn) 3:立銑刀手動銑削時間長 確認(rèn)內(nèi)容 : 確認(rèn)立銑刀的手動銑削時間 確認(rèn)過程： 6月 27日，我們對 10件穩(wěn)定桿支承板現(xiàn)用立銑刀的銑削時間進行統(tǒng)計記錄，如下表 : 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 22 22 平均時間為： 22分鐘 立銑刀銑削時間統(tǒng)計表 單位 :分鐘 分鐘 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 0 3 標(biāo)準(zhǔn)界限 均值 立銑刀銑削時間折線圖 高出了標(biāo)準(zhǔn)界限 12分鐘!!! 結(jié)論 : 要因 確 認(rèn) 4: 加工余量大 確認(rèn)內(nèi)容 : 確認(rèn)加工余量 確認(rèn)過程 : 6月 28日，我們抽取了 10件穩(wěn)定桿支承板毛坯，對其加工余量進行了測量，如下表： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 余量 3 平均加工余量為： 3. 4mm 10件毛坯的加工余量統(tǒng)計 毛坯加工余量測量折線圖 0 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 標(biāo)準(zhǔn)下限 標(biāo)準(zhǔn)界限 (mm) (件 ) 毛坯加工余量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 結(jié)論 : 單位 :mm 制定對策 制訂對策常用的三個步驟： （ 1）提出對策（要集思廣益，對策提得越具體越好）； （ 2）研究、確定所采取的對策； ①分析研究對策的有效性 ②分析研究對策的可實施性 ③避免采用臨時性的應(yīng)急對策 ④盡量采用依靠小組自己的力量 （ 3）制定對策表。 ①對策表要按照 5W1H的原則制定。 5W1H即： What（對策）、 Why（目標(biāo)）、 Who（負(fù)責(zé)人）、 Where（地點）、When（時間）、 How（措施） ②對策表的表頭 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 地點 時間 ?上述對策表的排序前后是有邏輯關(guān)系的，前四項的位置是不能變的。 ?一般來說，對策表中的對策是相對宏觀的；措施是具體的；目標(biāo)盡可能量化，要做到可以測量。 某 QC小組開展了 “ 減少壓力機過載保護系統(tǒng)故障時間 ” 為課題的 QC小組活動，針對要因確認(rèn)中確定的以下 3個要因分別提出了相應(yīng)的對策： 要因 提出對策 氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差 在缸體表面鍍耐磨層 將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵 將氣動泵缸體改為鋼質(zhì)材料 卸荷閥密封不嚴(yán) 通過手工加工，提高卸荷閥精度 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) 泵閥分體設(shè)計造成了泄漏 通過焊接，將泵閥連接管路焊死，杜絕泄漏 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) 舉例： 小組人員對 氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差 要因提出的三種對策進行評估打分如下： 序號 對策 分析 評估 綜合得分 選定對策 方案 可實施性 經(jīng)濟性 預(yù)計有效性 丌影響其他工作 1 在缸體表面鍍耐磨層 ，但長期易脫落 ，時間較長 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 6 丌選 2 將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 3 將氣動泵缸體改用鋼體制作 ，但結(jié)構(gòu)易變形 ，所需時間較長 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 選 擇 對 策 小組人員分別對針對 泵閥分體設(shè)計造成了泄漏 提出的兩種對策進行評估打分如下： 序號 對策 分析 評估 綜合得分 選定對策方案 可實施性 經(jīng)濟性 預(yù)計有效性 丌影響其他工作 1 通過焊接將泵閥管路焊死，杜絕泄漏 1. 易實施，但易出現(xiàn)焊接缺陷 ，但給長期維修帶來困難 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 2 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對 策 小組人員分別對針對 卸荷閥密封不嚴(yán) 提出的兩種對策進行評估打分如下： 序號 對策 分析 評估 綜合得分 選定對策方案 可實施性 經(jīng)濟性 預(yù)計有效性 丌影響其他工作 1 通過手工加工，提高卸荷閥精度 ，對加工精度要求很高 ，且無測量方法 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 8 丌選 2 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對 策 總結(jié)以上評估打分結(jié)果，我們確定了如下三條對策： 。 。 。 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 地點 完成日期 1. 氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差 將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵 保證氣動泵增壓缸孔磨損量丌超過 理圖 張 車間 2 卸荷閥密封丌嚴(yán) 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) 卸荷閥無泄漏 非標(biāo)件的設(shè)計 李 車間 4. 泵閥分體設(shè)計造成了泄漏 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) 采用整體式結(jié)構(gòu)，無泄漏 李 車間 選定對策后，制定對策表： 對策實施應(yīng)注意的問題： 按“對策表”的要求逐一實施。 每一條對策實施后，應(yīng)與本條對策的目標(biāo)進行比較，檢查目標(biāo)是否完成。 少用文字多用圖表（最好用示意圖，避免使用工程圖）描述實施過程 。 做好活動記錄，展示活動的難易程度，體現(xiàn)出小組努力程度。 如實施進行不下去，應(yīng)及時修改對策。 按對策實施 對策制定完畢，小組成員應(yīng)嚴(yán)格按照對策表的內(nèi)容逐一進行實施。 序號 要 因 對 策 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 地 點 完成日期 1 裝夾找正時間長 改變裝夾方式 裝夾找正時間 ≤5分鐘 利用工件結(jié)構(gòu)及六點定位原理制作小銑具 銑工 區(qū) 2 銑刀銑削時間長 選用其它刀具 銑削時間 ≤10分鐘 利用盤銑刀在臥銑上進行銑削 銑工 區(qū) 3 測量尺寸多 減少測量尺寸個數(shù) 銑削測量個數(shù)＝3個 /件 由銑具保證 ,同一定位基準(zhǔn)，控制多個尺寸 銑工 區(qū) 對 策 表 對策實施二： 選用其它刀具 措施 : 使用立銑刀按照右圖進行銑削尺寸 45時，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且進給量小轉(zhuǎn)速低； 7月 7日，我們采用硬質(zhì)合金盤銑刀 , 在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸 45的加工。如圖： 實施后 我們根據(jù) 04年“后簧后支架”的加工中，對跨距尺寸 55的銑削得到加工方法和思路，可應(yīng)用于此零件加工。在相同的切削深度下 ,立銑刀的切削速度在 95轉(zhuǎn) /分 ,進給量為 3545mm/分硬質(zhì)合金盤銑刀的切削速度在 375轉(zhuǎn) /分 ,進給量為 300375mm/分。 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 平均時間為： 2. 7 分鐘 實施后銑削 45尺寸使用時間統(tǒng)計 單位：分鐘 實施前 45 立銑刀按照圖進行銑削尺寸 62和尺寸 14時，必須使刀具往返四次，才能完成本工序的加工； 7月 7日，我們采用硬質(zhì)合金盤銑刀，在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸 62與 14的加工。如圖： 實施后 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 平均時間為： 2. 4分鐘 實施后銑削 62與 14尺寸使用時間統(tǒng)計 單位：分鐘 實施前 62 14 14 對策實施二效果檢查： 盤刀銑削時間統(tǒng)計表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 平均時間為： 7月 7日，我們對盤刀加工的使用時間進行了統(tǒng)計 ,如下表： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目標(biāo) 分鐘 件 平均時間 實施前 實施后 比目標(biāo)值低出了