【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 65～ 35 50～ 10 25～ 0 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～ 90 100～ 90 除 和 篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級(jí)配與本表中所列的累計(jì)篩余百分率相比 允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%。 砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 砂中有害物質(zhì)含量限制 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥塊含量， % ≤ 云母含量， % ≤ 輕物質(zhì)含量， % ≤ 氯離子含量 ， % ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）， % ≤ 有機(jī)物含量（用比色法 試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試 驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于 。 如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時(shí)方能采用。 4）粗骨料 ① 本工程粗骨料采用單，級(jí)配為 5～ 10mm 選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，使用時(shí)粒徑 5～ 10mm 碎石，含泥量不應(yīng)大于 ％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵 建設(shè) (2020)241號(hào)）的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。 ② 粗骨料采用一級(jí)，其松散堆積密度應(yīng)大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2％（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于 1％）。 13 ③ 粗骨料碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于 。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（ %） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) ＜ C30 ≥ C30 巖石種類 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成的火成巖） 火成巖 沉積巖 （水成巖） 變質(zhì)巖或深成的火成巖） 火成巖 碎石 ≤ 16 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 13 卵石 ≤ 16 ≤ 12 ④ 粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 粗骨料的有害物質(zhì)含量限值 強(qiáng)度等級(jí) 項(xiàng)目 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥塊含量， % ≤ 針、片狀顆?？偤浚?% ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）， % ≤ 氯離子含量， % ≤ 卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不 應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土 進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于 。 ⑤ 粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿 — 硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 %，否則應(yīng)按否則應(yīng)按要求采取抑制堿 — 骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿 — 碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。 5）減水劑 ① 采用聚羧酸高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性， 30min 減水率不應(yīng)低于 20％，堿含量不得超過(guò) 10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大于 5％，氯離子含量不應(yīng)大于 ％。 ②性能滿足下表的要求。 外加劑 的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 備注 1 水泥凈漿流動(dòng)度， mm ≥ 240 按《混凝土外加劑勻質(zhì) 性 試 驗(yàn) 方 法 》 （ GB/T8077）檢驗(yàn) 2 硫酸鈉含量， % ≤ 3 氯離子含量， % ≤ 14 4 總堿量（ Na2O+） ,% ≤ 5 減水率， % ≥ 20 按《混凝土外加劑》 （ GB8076）檢驗(yàn) 6 含氣量， % 用于配制非抗凍混凝 土?xí)r ≥ 用于配制抗凍混凝土 時(shí) ≥ 7 常壓泌水率比， % ≤ 20 按《混凝土外加劑》 （ GB8076）檢驗(yàn) 8 抗壓強(qiáng)度比， % 3d ≥ 130 9 對(duì)鋼筋銹蝕 作用 7d ≥ 125 按《混凝土外加劑》 （ GB8076）檢驗(yàn) 28d ≥ 120 無(wú)銹蝕 ≥ 120 10 收縮率比， % ≤ 135 11 相對(duì)耐久性指標(biāo)， %， 200 次 ≥ 80 ③ 勻質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定。 6） 水 本工程采用井水，并經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格，方可使用。 配合比 客運(yùn)專線 混凝土預(yù)制構(gòu)件 生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試件的性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、 彈性模量、氯離子滲透系數(shù)、抗凍性能等參數(shù)。拌合物的坍落度應(yīng)滿足施工要求。 試驗(yàn)要求 1）、每工班施工前應(yīng)進(jìn)行砂石料的含水量測(cè)定，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合調(diào)整材料用量，計(jì)算施工配合比； 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。 檢測(cè)方法：砂石等原材料含水率測(cè)試。 2）、無(wú)機(jī)復(fù)合型（水泥基）拌和物的 坍落度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。 15 檢驗(yàn)方法：塌落度試驗(yàn)按 GB/T500802020進(jìn)行。 3）、無(wú)機(jī)復(fù)合型（水泥基）混凝土原材料每盤稱量的偏差見下表 材料名稱 水 泥 砂 碎石 粉煤灰 水 外加劑 最大允許誤差（％） 177。 177。 177。 2 177。 1 177。 1 177。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 4）、無(wú)機(jī)復(fù)合型（水泥基）基材混凝土氯離子滲透系數(shù)與抗凍性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)行業(yè)要求檢驗(yàn)方法：氯離子滲透性試驗(yàn)按ASTMcl20297規(guī)定進(jìn)行?？箖鲂阅茉囼?yàn)按 GBJ8285的“快凍法”進(jìn)行，試件尺寸選 100 100 400mm。 5）、試件的留置 a、電纜槽、欄桿、蓋板每施工完成 20m179。檢驗(yàn)一組，遮板、柵欄構(gòu)件 每 施工完成 50m179。檢驗(yàn)一組， 每次取樣應(yīng)留置不少于 3 組； b、無(wú)機(jī)復(fù)合型（水泥基）蓋板氯離子滲透系數(shù)與抗凍融 每 3000m179。做一次，批量不足 3000m179。，按 3000m179。考慮； 遮板 預(yù)制工藝流程及控制要點(diǎn) 遮板施工 工藝流程 見“遮板預(yù)制施工工藝流程圖” 1）、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于工程標(biāo)準(zhǔn)化施工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比的制備，及時(shí)報(bào)批，確保施工的基礎(chǔ)工作牢固； 2）、每批原材料進(jìn)廠后及時(shí)進(jìn)行下料取樣復(fù)檢，確保到場(chǎng)的原材料與配合比的同名、同地、同型號(hào)，如遇施工過(guò)程中原材料供應(yīng)緊張，應(yīng) 提前進(jìn)行配合比的制備報(bào)批調(diào)試工作； 16 3）、對(duì)到場(chǎng)的模具相應(yīng)的剛度、尺寸偏差等內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格檢查，然后報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，確保遮板施工的模具過(guò)關(guān)； 4）、施工前對(duì)操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合理論培訓(xùn)，掌握施工要領(lǐng)； 5）、對(duì)遮板的預(yù)埋件、鋼筋籠作為施工中檢查的重點(diǎn)，施工中執(zhí)行“作業(yè)隊(duì)自檢、項(xiàng)目抽檢、監(jiān)理檢查”三級(jí)監(jiān)督機(jī)制； 6）、施工攪拌混凝土前進(jìn)行砂石料的含水率試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)理論配合比的施工用料進(jìn)行調(diào)整，施工配料單嚴(yán)格簽字手續(xù)； 7）、混凝土攪拌的順序：粗骨料 纖維 細(xì)骨料 膠凝材料 水，對(duì)用于施工的 各種計(jì)量設(shè)備及時(shí)送當(dāng)?shù)鼐邆滟Y質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督局進(jìn)行標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確；施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行過(guò)程中復(fù)檢；由于加入了纖維，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng) 3060S，具體視現(xiàn)場(chǎng)攪拌情況進(jìn)行調(diào)整； 8）、混凝土攪拌出倉(cāng)后進(jìn)行混凝土的表觀性能判定，及時(shí)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)； 9）、 混凝土澆筑 保證不多料、不缺料；振動(dòng)采用集中高頻均勻振動(dòng)成型； 10）、收面：對(duì)遮板的局部進(jìn)行收面，局部拉毛，保證混凝土與豎墻的結(jié)合緊密； 11）、卸模：首先進(jìn)行試塊壓制，確保卸模強(qiáng)度滿足的前提下根據(jù)模具的特點(diǎn)，確定卸模工序； 12）、轉(zhuǎn)移：采用專用工裝配以叉車進(jìn)行 轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移工程中保持車速平穩(wěn)； 13）、模具的清洗：模具卸模后及時(shí)進(jìn)行清洗，涂刷脫模劑后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)確保其整體性良好；注意鋼筋保護(hù)層的鋼筋控制保護(hù)； 14）、養(yǎng)護(hù)：遮板的養(yǎng)護(hù)由于預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的緣故，對(duì)遮板 17 的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行刷水泥塑漿防銹處理； 15）、試件留置：每工班試件不少于 3組，取樣執(zhí)行試塊制備的相關(guān)要求進(jìn)行； 16）、內(nèi)業(yè)資料：及時(shí)做好原材料及相關(guān)檢驗(yàn)的要求進(jìn)行資料的收集，確保工程合格的質(zhì)量證明資料齊全并做好歸檔； 17）、及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工中安全、文明施工等相關(guān)要求滿足滬昆鐵路客運(yùn)專線的要求。 欄桿 預(yù)制工藝流程及控制要點(diǎn) 欄桿施工工藝流程 欄桿預(yù)制生產(chǎn)，采用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工廠模式進(jìn)行施工。具體的施工工藝為：原材料的計(jì)量→攪拌→振動(dòng)（全程振動(dòng)）→布料（分三次布料）→刮平→找平→校正尺寸→收光→鋪薄膜→預(yù)養(yǎng)護(hù)→脫?！逊拧B(yǎng)護(hù)→出場(chǎng)運(yùn)輸→安裝，具體“欄桿預(yù)制工藝流程見框圖”。 18 攪拌機(jī)攪拌放置模具運(yùn)輸過(guò)程中注意棱角的保護(hù)振動(dòng)成型收面、碼放托盤轉(zhuǎn)至靜置預(yù)養(yǎng)區(qū)卸模轉(zhuǎn)移、碼放對(duì)拌合物的性質(zhì)進(jìn)行評(píng)定后運(yùn)抵加工廠清洗到位，脫模劑涂抹均勻振動(dòng)密實(shí)，一次收面半成品暫置區(qū)域平整，碼放高度注意控制小車運(yùn)轉(zhuǎn)攤料均勻卸模時(shí)注意檢查工裝是否合適運(yùn)輸過(guò)程注意棱角的保護(hù)盒較少滑動(dòng) 欄桿預(yù)制工藝流程見框圖 欄桿施工控制要點(diǎn) 模具檢查 ①根據(jù)圖紙核對(duì) 欄桿 模具型號(hào)，分類規(guī)整、碼放； ②檢查模具的尺寸以及 內(nèi)部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。 攪拌機(jī)攪拌 攪拌機(jī)攪拌由于各種原材料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)來(lái)按料倉(cāng)進(jìn)行裝載機(jī)上料，注意各種原材料的投料順序，切忌放錯(cuò)料倉(cāng)。 攪拌時(shí)間的控制除滿足相應(yīng)的混凝土的攪拌時(shí)間，如果需要加入單絲纖維，每斗料延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 ；投料順序單絲纖維和砂先進(jìn)行攪拌，然后加入水泥、摻和料等，“二次投料”，攪拌更充分。 19 放置模具 根據(jù)振動(dòng)臺(tái)的型號(hào)進(jìn)行模具的歸類放置，保證振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)效果；模具的清洗、脫模劑的涂抹是否均勻 由 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員把關(guān)，切斷根源， 此系保證產(chǎn)品外觀的第一道關(guān)； 成型 由于欄桿采用高頻振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間的控制尤為重要，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)志注意把握：不冒氣泡、均勻翻漿時(shí)再停留 35秒的時(shí)間即可成型，及時(shí)進(jìn)行一次收面，此系保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的第二道關(guān)。 場(chǎng)地內(nèi)一次轉(zhuǎn)移 從振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)成型后進(jìn)行轉(zhuǎn)移， 轉(zhuǎn)移 過(guò)程注意車速的勻速，減少混凝土初凝時(shí)間內(nèi)的擾動(dòng)，保證早期強(qiáng)度的上升，轉(zhuǎn)移道路的平整性在此尤為重要。 收面、碼放 半成品產(chǎn)品是采用先期初步溫室養(yǎng)護(hù)，碼放是層與層之間竹膠板隔開，每層二次收面完成后鋪上一層 塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，然后放置竹膠板隔開，再放置半成品，再鋪薄膜、竹膠板，碼放的高度不宜超過(guò)。 卸模 卸模時(shí)注意工裝的配套使用，場(chǎng)地下放置軟物以緩沖，避免產(chǎn)品在初期產(chǎn)品強(qiáng)度未達(dá)到時(shí)的損傷，整個(gè)過(guò)程中要輕拿輕放。 卸模完畢后對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理 、 清洗，對(duì)于較難清理的磨合進(jìn)行鹽酸泡洗，模具清理時(shí)切忌敲砸，清洗好的模具按照類型擺放整齊，便于清點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)放置振動(dòng)臺(tái)時(shí)的方便。 構(gòu)件堆放 1）、立柱 20 立柱因柱底有牛腿和預(yù)埋鋼板，可直立放于地上。地面要平，放置時(shí)立柱鋼板下面不能有石子等物， 以免杠到立柱鋼板使立柱倒地而傷到立柱。也可以將立柱平放，層層堆起。具體方法：立柱距離頂部約 20㎝ 處放置支撐，距離底部約 15㎝ 位置放置木塊支撐點(diǎn)。這樣一層層堆起來(lái)，可放置 6至 8層。 2）、扶手 扶手、托梁要平放在地上。兩頭放木墊支撐，木墊支撐距離梁端約 40cm左右，中間不能再放支撐。這一層排滿后，再放上一層，同樣在梁端約 40cm左右放木墊支撐，并且上一層支撐要和下一層支撐在同一垂直線上，不能錯(cuò)開。這樣堆放十層為宜。 3）、柱帽 柱帽因體積較小，可平放在地上，分層堆放，每層間應(yīng)放一層薄的泡沫墊，放六到八層為宜。 4）、欄片 欄片可直立挨排堆放，在每片欄片之間接觸處墊上軟的泡沫紙，防止相互間碰撞，造成欄片破損。 電纜槽 預(yù)制工藝流程及控制要點(diǎn) 電纜槽 預(yù)制工藝流程 見“電纜槽預(yù)制工藝流程圖” 21 測(cè)定砂石料含水量調(diào)整理論配比施工用量混凝土攪拌混凝土表觀性能指標(biāo)，如坍落度等分 料放置模具振動(dòng)成型半成品靜養(yǎng)卸 模堆放養(yǎng)護(hù) 產(chǎn)品出場(chǎng)清模、涂脫模劑等 電纜槽預(yù)制工藝流程圖 電纜槽施工控制要點(diǎn) 1）、生產(chǎn)所用的材料必須與制備的配合比名稱及用地相同，嚴(yán)禁施工中對(duì)原材的更換，如需更換，則應(yīng)提前進(jìn)行配合比的重新設(shè)計(jì)工作； 2）、用于本項(xiàng)目的自動(dòng)配料機(jī)、電子計(jì)量設(shè)備均需當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督局 進(jìn)行標(biāo)定后方可使用到現(xiàn)場(chǎng)； 3）、每批材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，合格后可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用， 22 不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)； 4）、每日施工前進(jìn)行砂、碎石的含水率試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行實(shí)際施工配合比的材料用量調(diào)整； 5）、混凝土的攪拌過(guò)程嚴(yán)格控制順序，由于施工過(guò)程