線材生產工藝培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-24 19:58 本頁面
【文章內容簡介】 剪切尾長度 mm ≤300 3飛剪投入狀態(tài) 切頭，不切尾 3飛剪切頭超前系數 3飛剪切頭長度 mm ≤700 碎斷剪超前系數 Q235熱軋圓盤條主要工藝參數 項目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 頭部不冷卻段長度設定 m 20 預水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 1水冷箱開啟 1水咀 3水咀 反吹水咀、反吹氣咀 2水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 3水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 吐絲機夾送輥投入狀態(tài) 夾尾 夾送輥超前率 % 吐絲機夾送輥尾部滯后率 % 吐絲機超前率 % 風機開啟 臺 1 2 2 夏季高溫時分別可適當增開 1臺 風冷輥道速度 m/s 生產工藝 軋制 ? 軋制：軋件在旋轉的軋輥間產生塑性變形的過程。 ? 軋制工序是軋鋼生產中最關鍵的工序，它完成了從原料到成品的延伸變形整個過程。 ? 軋制過程中需要控制的主要工藝參數就是 軋制速度和料型。 ? 這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機的速度，也就是各架軋機間的速度匹配關系，也就是我們常說的張力關系 生產工藝 軋制 ? 軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，是因為生產過程中速度與料型的控制是相輔相成的。前面講過，高速線材軋機有一個特點就是 連軋 ，而形成連軋的條件就是秒流量相等，即 FV=C（常數），用語言表述就是單位時間內流經每一架軋機的金屬體積相等。 ? 實現(xiàn)良好的速度和料型調整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設備；再者要有良好的孔型設計，也就是說要有一套完備 孔型系統(tǒng) （后面介紹）；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。 ? 只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調整，使生產連續(xù)、穩(wěn)定。 生產工藝 軋制 ? 速度與料型調整：生產中軋制速度與料型是分別由主控臺和軋鋼工進行控制調整的（速度調整只適用粗中軋和預精軋機組），生產之前主控臺和軋鋼工按照軋制程序對速度和料型進行預設定，其中料型的設定在粗中軋使用壓輥縫和試小樣的方法、預精軋和精軋因為軋機精度和剛性都較好直接采用壓輥縫方法（必要時可用鉛棒試軋）。生產過程中，各操作人員可以根據軋機電流、軋件張緊程度、軋件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制速度與料型是否合適，從而做出相應調整，使軋線處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)（不適用精軋調整）。 生產工藝 軋制 ? 精軋機調整：精軋機是直接出成品的機組，對精軋機的調整也就是對成品尺寸的調整，對精軋機的調整水平直接關系到成品精度，集體傳動方式決定了無法通過速度調整各機架間關系，精軋機的出口速度一經設定一般不會再做改變。對成品尺寸的調整是通過調整第一架和最后一架（成品機架）的壓下量以及來料尺寸（預精軋出口尺寸）實現(xiàn)，生產過程中，為了不破壞中間各機架間的配比關系，精軋機組中間機架料型是不允許調整的。 保證高速軋制的主要工藝條件 ? 主要條件是保證原料質量、軋件溫度、軋件精度。 ? 必須嚴格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此粗軋機組都采用單獨傳動，以便及時靈活地調節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。 ? 要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設施靈敏。 ? 要保證軋件精度，軋機精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。 ? 應保證進人精軋機的軋件偏差不大于177。 。當成品精度要求小于177。 ，進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的 2倍；中軋軋件偏差不大于177。 粗軋不大于177。 。 ? 要保證軋件精度，生產操作人員的經驗和技能必須達到一定水平，確保對各機組的軋機及導衛(wèi)的安裝、料型和速度的預設定的正確性，并在生產過程中能夠進行靈活調整。 生產工藝 控制冷卻 ? 以高速連續(xù)、大盤重方式生產的高線產品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。 ? 控制冷卻是分階段控制自精軋機軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據鋼的化學成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉變成與所要求性能相對應的常溫金相組織。 ? 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成部分，是高線軋機區(qū)別于老式線材軋機的特點之一。 生產工藝 控制冷卻 ? 線材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標準型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于 1964年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝）。 ? 控制冷卻：水冷段位于精軋機組和夾送輥之間由 4段水冷箱和 3段恢復
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