線材生產(chǎn)工藝(ppt44頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 22:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2飛剪切尾滯后系數(shù) 2飛剪切尾長度 mm ≤300 3飛剪投入狀態(tài) 切頭，不切尾 3飛剪切頭超前系數(shù) 3飛剪切頭長度 mm ≤700 碎斷剪超前系數(shù) Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù) 項目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 頭部不冷卻段長度設定 m 20 預水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 1水冷箱開啟 1水咀 3水咀 反吹水咀、反吹氣咀 2水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 3水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 吐絲機夾送輥投入狀態(tài) 夾尾 夾送輥超前率 % 吐絲機夾送輥尾部滯后率 % 吐絲機超前率 % 風機開啟 臺 1 2 2 夏季高溫時分別可適當增開 1臺 風冷輥道速度 m/s 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制：軋件在旋轉的軋輥間產(chǎn)生塑性變形的過程。 ? 軋制工序是軋鋼生產(chǎn)中最關鍵的工序，它完成了從原料到成品的延伸變形整個過程。 ? 軋制過程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是 軋制速度和料型。 ? 這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機的速度，也就是各架軋機間的速度匹配關系，也就是我們常說的張力關系 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，是因為生產(chǎn)過程中速度與料型的控制是相輔相成的。前面講過，高速線材軋機有一個特點就是 連軋 ，而形成連軋的條件就是秒流量相等，即 FV=C（常數(shù)），用語言表述就是單位時間內(nèi)流經(jīng)每一架軋機的金屬體積相等。 ? 實現(xiàn)良好的速度和料型調(diào)整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設備；再者要有良好的孔型設計，也就是說要有一套完備 孔型系統(tǒng) （后面介紹）；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。 ? 只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調(diào)整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 速度與料型調(diào)整：生產(chǎn)中軋制速度與料型是分別由主控臺和軋鋼工進行控制調(diào)整的（速度調(diào)整只適用粗中軋和預精軋機組），生產(chǎn)之前主控臺和軋鋼工按照軋制程序?qū)λ俣群土闲瓦M行預設定，其中料型的設定在粗中軋使用壓輥縫和試小樣的方法、預精軋和精軋因為軋機精度和剛性都較好直接采用壓輥縫方法（必要時可用鉛棒試軋）。生產(chǎn)過程中，各操作人員可以根據(jù)軋機電流、軋件張緊程度、軋件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制速度與料型是否合適，從而做出相應調(diào)整，使軋線處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)（不適用精軋調(diào)整）。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 精軋機調(diào)整：精軋機是直接出成品的機組，對精軋機的調(diào)整也就是對成品尺寸的調(diào)整，對精軋機的調(diào)整水平直接關系到成品精度，集體傳動方式?jīng)Q定了無法通過速度調(diào)整各機架間關系，精軋機的出口速度一經(jīng)設定一般不會再做改變。對成品尺寸的調(diào)整是通過調(diào)整第一架和最后一架（成品機架）的壓下量以及來料尺寸（預精軋出口尺寸）實現(xiàn)，生產(chǎn)過程中，為了不破壞中間各機架間的配比關系，精軋機組中間機架料型是不允許調(diào)整的。 保證高速軋制的主要工藝條件 ? 主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件溫度、軋件精度。 ? 必須嚴格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此粗軋機組都采用單獨傳動，以便及時靈活地調(diào)節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。 ? 要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設施靈敏。 ? 要保證軋件精度，軋機精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。 ? 應保證進人精軋機的軋件偏差不大于 177。 。當成品精度要求小于 177。 ，進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的 2倍；中軋軋件偏差不大于 177。 粗軋不大于 177。 。 ? 要保證軋件精度，生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗和技能必須達到一定水平，確保對各機組的軋機及導衛(wèi)的安裝、料型和速度的預設定的正確性，并在生產(chǎn)過程中能夠進行靈活調(diào)整。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 以高速連續(xù)、大盤重方式生產(chǎn)的高線產(chǎn)品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。 ? 控制冷卻是分階段控制自精軋機軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據(jù)鋼的化學成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉變成與所要求性能相對應的常溫金相組織。 ? 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成部分，是高線軋機區(qū)別于老式線材軋機的特點之一。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 線材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標準型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于 1964年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝）。 ? 控制冷卻：水冷段位于精軋機組和夾送
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