生產管理培訓課程(ppt61頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 19:46 本頁面
【文章內容簡介】 1區(qū)的位置T1011404(4)物料在 T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專用號工程間引取看單（循環(huán)看單 1）－－立體庫到 T1區(qū)(1) 分供方名稱(2) 分供方編碼(3) 分供方數據信息的條形碼(4)物料在T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專用號(7)簡略碼：直接寫物料名稱(8) 看單容量 (9) 使用的循環(huán)看單中的第一張(12)進貨口 :即進貨門號或電梯(10)事業(yè)部名稱及線體(11) 卸貨地點 ,暫定 T1區(qū)卸貨基本信息(13)物料存放在 T1區(qū)的位置事業(yè)部基本信息分供方基本信息 定單信息2/4安裝減振彈簧(1) 分供方編碼(2)工位周轉看板的順序嗔號(3) 部件使用工裝的容量(4)部件的變更標識(5)分供方名稱 (6)工位名稱 (7)部件名稱(9)工位編碼物料存放區(qū)域(10) 線體編碼(11) 物料存放區(qū)域編碼工程引取看單（循環(huán)看單 2）－－ T1到工位箱體發(fā)泡 箱體集存庫出庫看單 箱體預裝內膽預裝平準化上線PS板材的分析時配送底鋼鈑：分供方到T1區(qū)的看單配送門體一個流吸附雙定模式內膽先進先出的目視化管理側板板材的分時配送左、右側板的成套配送鈑金 /噴粉順序投產底鋼鈑： T1區(qū)到工位的看單配送海綿塊后補充T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)的看單T1區(qū)到工位看單后背板 T2小時的后補充看單分供方到 T1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器 :T1區(qū)到工位看單分供方到 T1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預裝一個流門體 20分鐘后補充成套配送門襯成套后補充門殼后補充生產門體平準化生產T1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到 T1區(qū)門殼板材看單物料看單一個流吸附看單一流物料看單一個流物料看單一個流案例 1：看單一個流生產模式推進流程step副操作等著下一個內膽（等待浪費 20S）改進前工步step 吸附完后放在工裝車上改進后工步step 將內膽工裝集中放在內膽區(qū)step內膽沖孔（ 10S）step內膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)Step5:內膽吸附完后直接放在沖孔設備上Step7:內膽沖孔完后拉倒發(fā)泡 T1區(qū)吸附沖孔整流后直接到發(fā)泡 T1區(qū)step 拉膽人員拉內膽到沖孔區(qū)step 沖孔人員將內膽放在工裝車Step6:沖孔完后直接放在工裝車上■減少 4個工步 ■降低 2次內膽周轉次數■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附沖孔改善千萬別用錯了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：冰箱上線無順序（型號和數量），門體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約 1秒 /臺）門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時走動距離長，效率浪費 案例 3：冰箱中二門體平準化案例T1預算 T 執(zhí)行 T+1驗證合格門體上線計劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時間門體上線時間數量型號 門體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預算差異歸零 T1預算差異分析 T1生產預算體系問題 T1質保預算體系問題T1 預算體系提升 合格門體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產 T1計劃鎖定箱體質保 T1預算鎖定門體生產 T1計劃鎖定門體質保 T1預算鎖定 平準化的目的： 可減少工序間庫存，使生產過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產品質量和生產效率的提升，同時快速反應和滿足市場多品種、小批量的需要。案例 3：冰箱中二門體平準化案例分揀線門體平準化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計劃補充門體 T2區(qū)（預裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號與數量及順序）。箱體平準化生產組織提升機AABBAAAACC 8分鐘 15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點 箱體上線掃描點零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動 16秒門體箱體門體T區(qū)冰 箱下 轉AABBAAAACC案例 3：冰箱中二門體平準化案例門體一一對應，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：門體、冰箱 100%配套，停線因素歸零操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提高節(jié)拍 門體按序配送，工位存放量減為 2車，走動拿取距離縮短， 6S得 到優(yōu)化案例 3：冰箱中二門體平準化案例、減少停滯浪費如：發(fā)泡箱體集存庫原來一般有 250300臺的箱體庫存才能保障總裝連續(xù)正常生產，實施平準化后只要 2輪（ 120臺即可）的箱體即可正常周轉；產品制造周期由原來的 11小時縮短到目前的 9小時（從內膽板材到 PTD發(fā)貨）；3. 穩(wěn)定生產秩序、減少無效勞動平準化實施為生產組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件；如箱體、門體未實施平準化前必須靠前預裝的出庫人員與門體配送人員不停的聯系、溝通，平準化后不需要這項 “ 繁重 ” 的聯系溝通即可達到連
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