塑件的工藝性、壁厚與成型原理(編輯修改稿)
2025-02-24 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化模具結構，降低成本，提高生產(chǎn)率和保證塑件的質(zhì)量。n 為了在開模時容易取出塑件，塑件的內(nèi)外表面的形狀應 盡量避免側壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔 ，以免采用瓣合分型或側抽芯等復雜的模具結構。塑件的形狀塑件的壁厚n 塑件的壁厚與 使用要求 和 工藝要求 有關。n 使用要求n 在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度；n 脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動；n 裝配時能承受緊固力n 在運輸中不變形或損壞。n 工藝要求n 在模塑成型工藝上，塑件壁厚不能過小，否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大，尤其是形狀復雜和大型的塑件，成型比較困難。n 塑件壁厚過大，不但造成用料過多增加成本，而且會給成型工藝帶來一定困難 :n 會增加塑化及冷卻時間，使生產(chǎn)效率顯著降低。n 壁厚過大也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 塑件的壁厚n 熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可達 ，但一般不宜小于 － ，通常選取 2—4mm。塑件的壁厚n 有了合理的壁厚還應力求同一塑件上 各部位的壁厚盡可能均勻 ，否則會n 因固化或冷卻速度不同而引起收縮不一致，致使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力；n 造成塑件翹曲、縮孔、裂紋，甚至開裂。塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚塑件的壁厚脫模斜度n 為了 便于塑件脫模 ，并 防止脫模時擦傷塑件表面 ，設計塑件時必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應具有合理的脫模斜度。n 脫模斜度的大小主要取決于 塑料的收縮率 、 塑件的形狀 和 壁厚 以及 塑件的部位 等。n 在通常情況下，脫模斜度為30’ ～ 1176。30’ ，應根據(jù)具體情況而定。 脫模斜度n 原則n 當塑件有特殊要求或精度要求較高時，應選用較小的斜度，外表面斜度可小至 5’ ，內(nèi)表面斜度可小至 10’—20’；n 對于高度不大的塑件，還可以不取斜度；n 較高、較大尺寸的選用較小的斜度；n 塑件形狀復雜不易脫模的，應取較大的斜度；n 塑件上的凸起或加強肋單邊應有 4176。 —5 176。 的斜度；n 塑件壁厚的應選較大的斜度；n 塑件沿脫模方向有幾個孔或程矩形格子狀而使脫模阻力較大時，宜采 用 4176。 —5176。 的斜度；n 塑件側壁帶有皮革花紋時應有 4176。 —6176。 的斜度。 脫模斜度 脫模斜度n 斜度的取向原則n 在開模時，為了讓塑件留在凸模上，內(nèi)表面的斜度比外表面的小。n 為了讓塑件留在凹模一邊，則外表面的斜度比內(nèi)表面的小。 n 內(nèi)孔以小端為準，符合圖紙要求，斜度由擴大方向得到；n 外形以大端為準，符合圖紙要求，斜度由縮小方向得到。塑件的加強肋n 為了 確保塑件的強度和剛度而又不致于使塑件的壁厚過大 ，可在塑件的適當位置上設置加強肋。塑件的加強肋塑件的加強肋塑件的支承面n 當塑件需要由一個面為支承 (或基準面 )時， 以整個底面作為支承面是不合理的 。塑件的支承面n 當塑件底部有加強肋時， 應使加強肋與支承面相差 高度 。n 緊固用的凸耳或臺階應有足夠的強度 ，以承受緊固時的作用力，應避免臺階突然過渡和支承面過小，并應設置加強肋。塑件的圓角n 帶有尖角的塑件， 往往會在尖角處產(chǎn)生應力集中 ，影響塑件強度，同
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