塑件的工藝性、壁厚與成型原理-文庫(kù)吧
2025-01-27 01:07 本頁(yè)面
【正文】 涎現(xiàn)象 ”，通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。由噴嘴低溫產(chǎn)生的不利影響可以從塑料注射時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱中得到一定的補(bǔ)償。n 噴 嘴溫度不易 過(guò) 低，否 則 會(huì)造成熔體的早凝而將 噴 嘴堵死，或使冷料流 進(jìn) 模腔而影響塑件 質(zhì) 量。n 料筒和噴嘴溫度的選擇具有一定聯(lián)系，也受其它工藝條件影響。例如選用較低注射壓力時(shí)，為保證塑料的流動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。反之，料筒溫度偏低就需要較高注射壓力。n 由于影響因素很多，一般在成型前通過(guò) “對(duì)空注射法 ”或 “塑件直觀分析法 ”來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。 溫度n n 模具溫度對(duì)塑件的內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量有很大影響，模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能的要求，以及其它工藝條件 (熔料溫度、注射速率及注射壓力、成型周期 )。n 在保證順利充模的前提下，采用較低的溫度可以縮短冷卻時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，模具宜采用低溫冷卻 (采用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻 )。n 對(duì)于熔體粘度高的非結(jié)晶型塑料 (如聚碳酸酯、聚砜等 )應(yīng)采用較高的模具溫度 (通常采用電加熱器加熱 )，這樣既保證容易充模。溫度壓力n 注射成型工藝過(guò)程中的壓力，包括 塑化壓力 和 注射壓力 兩種，它們直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。n 1．塑化壓力（ 背壓 ） 采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。n 這種壓力大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。n 增加塑化壓力會(huì)提高熔體溫度，過(guò)高會(huì)有導(dǎo)致塑料降解的可能性。n 在一般操作中，塑化壓力的選擇應(yīng)在保證塑件質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好。壓力n 2．注射壓力 螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力，其作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充模速率以及對(duì)熔體壓實(shí)等。n 注射壓力的大小取決于 塑料品種 、 注射機(jī)類(lèi)型 、 塑件壁厚 、 流程 及 工藝條件 等，關(guān)系十分復(fù)雜，其具體數(shù)值很難明確預(yù)定。n 在實(shí)際生產(chǎn)中根椐有關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料，從較低的注射壓力開(kāi)始注射成型，再根椐塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定合理的注射壓力。 壓力n 確定注射壓力的原則 ：n 熔體粘度高、冷卻速度快的塑料以及成型薄壁和長(zhǎng)流程的塑件，采用高壓注射有利于充滿型腔。n 成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料采用高壓注射，有利于塑件表面光潔、均勻。n 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)注射速度 (熔融塑料在噴嘴處的噴出速度 )常有一定的要求，對(duì)注射速度較為直接的影響因素為注射壓力，高壓注射時(shí)注射速度高；相反，低壓注射時(shí)注射速度低。n 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對(duì)模內(nèi)熔料的壓實(shí)。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注射時(shí)所用注射壓力。n 如注射與壓實(shí)時(shí)壓力相等 則往往使收縮率減小，且尺寸穩(wěn)定性好，但會(huì)造成脫模時(shí)殘余壓力過(guò)大，壓縮強(qiáng)烈的塑件在壓力解除后還會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，可能卡在型腔中，造成脫模困難。時(shí)間 (成型周期 )n 完成一次注射過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期，它包括以下各部分：時(shí)間 (成型周期 )Cooling TimeMold Open Time Fill TimeHold Time時(shí)間 (成型周期 )n 在整個(gè)成型周期中， 保壓時(shí)間 和 冷卻時(shí)間 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。n 在澆口冷凝前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)塑件密度和尺寸精度有密切聯(lián)系，此后則無(wú)影響。保壓時(shí)間與塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸、料溫、主流道及澆口大小有關(guān)。n 冷卻時(shí)間取決于塑件的厚度、塑料的熱性能、結(jié)晶性能以及模具溫度等。n 冷卻時(shí)間的基本原則為脫模時(shí)塑件不引起變形。n 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，還能造成脫模困難。因此，應(yīng)盡量減少冷卻時(shí)間，以縮短周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。塑件的工藝性n 目的 保證塑件順利成型，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能提高生產(chǎn)率和降低成本。n 塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮以下因素：n (1)模塑方法 不同模塑方法，其塑件的工藝要求不相同。n (2)塑料的性能 塑件的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與塑料的物理性能、機(jī)械性能和工藝性能等相適應(yīng)。n (3)模具結(jié)構(gòu)及加工工藝性 塑件形狀應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。n 塑件工藝性的主要內(nèi)容包括 尺寸 、 公差 、 表面質(zhì)量 和結(jié)構(gòu)形狀 。塑件的尺寸n 指 塑件的總體尺寸 ，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。n 塑件的尺寸取決于塑料的流動(dòng)性。n 注射模塑件尺寸受到注射機(jī)的公稱(chēng)注射量、合模力及模板尺寸的限制。塑件的公差n 塑件的尺寸精度往往不高n 成型零件的制造誤差n 裝配誤差n 使用中的磨損n 成型工藝條件的變化n 脫模斜度n 成型后塑件的尺寸變化塑件的公差塑件的公差塑件的公差n 根據(jù)塑料品種不同，每一種塑料可 選 其中的三個(gè)等 級(jí)。塑件的公差塑件的表面質(zhì)量n 塑件的表面質(zhì)量 指塑件的表面缺陷 (如斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等 )，表面光澤性和表面粗糙度。n 幾點(diǎn)說(shuō)明n 表面缺陷與模塑工藝和工藝條件有關(guān)；n 表面光澤性和表面糙度應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求而定，尤其是透明塑件，對(duì)光澤性和粗糙度均有嚴(yán)格要求。n 塑料品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損是決定塑件表面粗糙度的主要因素。塑件的形狀n 總的原則 塑件的形狀必須便于成型以簡(jiǎn)
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