【文章內容簡介】 點應分散布置。連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。澆筑時隨時清理落地灰。 梁與板砼一起澆筑，先澆筑至板下口，剩余部分與板一同澆筑。 澆筑過程中板上堆積砼高度不能超過 500mm，應隨布料隨振搗，遇特殊天 氣要及時覆蓋塑料薄膜。為防止表面裂縫，應在砼表面收干后，用木抹子將砼表面搓平壓實，至少三遍，最后一遍收抹時間掌握在終凝前完成。 砼施工縫的留置 柱水平施工縫留在每層樓板的上平面和下平面處；樓板施工縫留置在跨中 1/3 范圍內，單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置；樓梯施工縫留置在梯段跨中 1/3 范圍內；基礎底板與外墻施工縫留置在底板上 300 ㎜高，施工縫設置止水鋼板。 砼施工縫的處理 樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中 1/3 范圍內留設施工縫，留設直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到 后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固 的石子，對接槎表面加以充分的濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配合比的減石子砂漿，混凝體應細致振搗，是新舊混凝土緊密結合。 柱施工縫的處理：支模時，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土時，現(xiàn)在底部鋪 5 厘米厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，混凝土振搗要細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結合緊密，不出現(xiàn)“爛根” 的現(xiàn)象。 砼養(yǎng)護 混凝土必須養(yǎng)護以保證它不受暴曬、雨水、污染或機械損傷的影響?；A底板砼養(yǎng)護采用覆蓋麻袋片澆水，樓板及時覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于７天（抗?jié)B砼不少于 14 天）。柱砼模板拆除后及時噴灑表面硬化劑養(yǎng)護。 砌體工程 磚 砌體 必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 ㎝為宜，含水率為 10﹪～ 15﹪，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿配合比應采用重量比，計算精度水泥為177。 2﹪，砂、灰膏控制在177。 5﹪以內。用機 械攪拌，攪拌時間不小于 分鐘。 一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸， 其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 墻體砌筑采用雙面掛線、 滿丁滿挑砌法。在墻體拐角處和縱橫墻交界處設置皮數(shù)竿，拉線控制水平灰縫，不得超皮數(shù)竿灰縫高度，豎向禁止出現(xiàn)通縫。砌體橫豎通縫飽滿，砂漿飽滿度必須達到 80﹪以上，舌頭灰及時清除，墻面及時清掃，保持墻面清潔。磚砌體的轉角處和交界處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻體高度的 2/3。 磚墻與構造柱交界處留五進五出直槎，柱底留清掃口，進出標準整齊，砌磚時每邊大出 ㎝，以保證柱斷面尺寸。墻砌至梁底最上一皮要砌條磚，以便梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。磚墻與構造柱交界處， 墻體拉接鋼筋按要求設置。門洞口處要預埋木磚或預制塊，按洞口高度 2m 以內每邊三塊，洞口高度大于 2m 每邊四塊，洞口上做砼過梁。 木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊時，其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2 ㎝時，要用細石混凝土鋪墊，過 梁安裝時，兩段支撐點的長度應一致。 凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30 ㎝（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50 ㎝設置 2 根φ 6 水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，每邊深入墻內不應小于 1m。 鋼結構 工程 、 施工準備 .1 技術準備 ，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。 各分項工程施工方案及技術交底。對鋼結構制作、鋼結構安裝等工程編制詳細的作業(yè)指導書。 工工藝時，必須進行技術經濟分析和比較，在保證質量的前提下，縮短工期，降低成本；裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。 ..2 施工機械準備 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。 本工程 使用 的主要施工機械詳見附 件 3：擬投入本工程的主要施工機械表 。 勞動力準備 各專業(yè)施工隊伍對進場的勞動力進行技能考核、施工組織工藝流程交底，確保施工 隊伍的有效投入；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。 鋼結構制作方案 主要構件制作工藝流程圖： H 型鋼加工工藝流程圖 放樣、號料 ，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ，安裝時的焊接收縮余量；切割 、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 矯正、檢驗 原材料進廠 主 體 數(shù)控鉆孔 下料、切割 連接板下料 放樣排板 檢 驗 檢 驗 拼裝組立 構件定長、鉆孔、鎖口 打磨、涂裝 檢 查 焊接、矯正 翼腹板下料 檢 驗 數(shù)控鉆孔 檢 驗 包裝發(fā)運 埋弧自動焊 矯正機矯正 ： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’