機械創(chuàng)新設計(第八章)(編輯修改稿)
2025-02-23 16:08 本頁面
【文章內容簡介】 便測量 測繪時要基本按比例畫出零件草圖，然后標注測量尺寸。在進行尺寸測量時要注意以下問題： 1）選擇測量基準。機械零件有兩種尺寸。 表示零件基本形體相對位置的定位尺寸 表示零件基本形體大小的形狀尺寸 定位尺寸確定后才能確定形體尺寸。 尺寸基準一般為 底面 端面 中心線 軸線 對稱面 2）關鍵零件的尺寸要進行多次測量，取其平均值為測量尺寸。 3）對配合尺寸、定位尺寸等功能性尺寸要測量到小數點后三位數字，沒有公差的非功能性尺寸，僅測量到小數點后一位數字即可。 4）測量具有復雜形面的零件時（如汽輪機葉片、凸輪廓線等），要邊測量、邊畫放大圖，以檢查測量中出現(xiàn)的問題，及時修正測量結果。 5）有些不能直接測量到的尺寸，要根據產品性能、技術要求、工作范圍等條件，通過分析計算求出來。 從實測尺寸推論出原設計尺寸：設所測零件尺寸均為合格尺寸 實測值一定是圖樣上規(guī)定的公差范圍內的某一數值，即 實測值 =基本尺寸 177。制造誤差 177。測量誤差 又根據概率統(tǒng)計原理，零件尺寸的制造誤差與測量誤差的概率分布服從正態(tài)分布規(guī)律，尺寸誤差位于公差中值的概率最大 。 3．實測尺寸數據的處理 制造誤差與測量誤差之和應小于或等于給定的公差，實測值應在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間。 對于一些重要的配合尺寸，還要把實測尺寸分解為基本尺寸和公差值。在確定基本尺寸時，首先判別是基孔制配合還是基軸制配合，基孔制配合的孔的上偏差為正值。下偏差為零，基軸制配合的軸的上偏差為零。下偏差為負值。 假如實測尺寸為基本尺寸與公差中值之和，則孔或軸的基本尺寸應滿足下面不等式： 在處理基本尺寸小數點后面兩位的尾數時，可按國際數字修約規(guī)則“四舍六入五單雙”的原則處理尾數。逢四則舍，逢六則進，遇五以保證偶數的原則決定舍進。 例 有一實測尺寸為 ，采用基孔制。問：基本尺寸為多少？ 基孔制： 孔的基本尺寸 孔的實測尺寸 軸的基本尺寸 孔的實測尺寸 孔的實測值 基本尺寸 ≤1/2孔公差（ IT11級） 基軸制： 軸的基本尺寸 軸的實測尺寸 孔的基本尺寸 軸的實測尺寸 基本尺寸 軸的實測值 ≤1/2軸公差（ IT11級） 根據“四舍六入五單雙”的原則，取基本尺寸為 。由不等式，可有 =1/2孔公差（ IT11的孔公差為 ） 1/2孔公差 =1/2 = 這說明將其圓整到 。 四、公差的反求設計與創(chuàng)新 反求設計中，因為零件的公差是不可能測量的。尺寸公差只能通過反求設計來解決。 1．配合公差的反求設計 實測值是知道的，基本尺寸可以計算出來，由二者的差值查閱公差表。選擇配合精度，按二者差值小于或等于所對應公差的一半的原則，最后決定出公差的精度等級和對應的公差值。 基孔制： 孔的實測值 基本尺寸 ≤1/2孔公差（ IT11級） 基軸制： 基本尺寸 軸的實測值 ≤1/2軸公差（ IT11級） 對樣機的實測結果選擇形位公差時，要注意以下原則： 1）確定同一要素上的形位公差時，形狀公差值應小于位置公差值。要分清二者的關系。如要求兩平面平行時，其平面度公差值要小于平行度公差值。 2）圓柱類零件的形狀公差值在一般情況下應小于其尺寸公差值。 3）形位公差值與尺寸公差值相適應。 4）形位公差值與表面粗糙度相適應。粗糙度很大，一般無形位公差要求。 5）選擇形位公差時，要考慮到加工方法。 2．形位公差的反求設計 3．表面粗糙度的確定 機械零件的表面粗糙度可用粗糙度儀較準確地測
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1