【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 容器 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。 壓力容器安全附件包括哪些？ 答：安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、防爆帽、緊急切斷閥等。 對(duì)壓力容器操作人員提出的要求 ？ 答：（ 1） 壓力容器操作人員要定期參加培訓(xùn)；（ 2）嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程；（ 3）壓力容器操作人員應(yīng)了解生產(chǎn) 流程 中各種介質(zhì)的物理和化學(xué)性能；（ 4） 壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途；（ 5）壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)取得當(dāng)?shù)劐仩t等壓力容器管理機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后方能獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作；（ 6）壓力容器操作人員必須熱愛(ài)本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康；（ 7）壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)履行相關(guān)的職責(zé)。 保山浸出工序 20xx 年 5月 13日 保山浸出工序 20xx 年 6 月技術(shù)培訓(xùn)資料 注： （培訓(xùn)提綱見(jiàn) 20xx年 6月保山浸出工序崗位實(shí)習(xí)任 務(wù) 計(jì)劃） 一、傳統(tǒng)濕法煉鋅簡(jiǎn)介 濕法煉鋅的主要特點(diǎn)是能夠綜合回收有價(jià)金屬，金屬回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的大型化和消除火法冶金的某些缺陷，有利于環(huán)境保護(hù)。 傳統(tǒng)濕法煉鋅主要有焙燒、常壓浸出、 凈化、電解和熔鑄五個(gè)工序做成。在60 年代以前，濕法煉鋅廠都是采用簡(jiǎn)單的浸出流程，一部分鋅損失在浸出渣中，鋅的直接回收率只有 80%左右，因此需設(shè)置渣處理設(shè)備，以回收渣中的鋅。目前世界鋅總產(chǎn)量的 80%以上是由濕法煉鋅技術(shù)產(chǎn)出的。 下圖為傳統(tǒng)濕法煉鋅的工藝流程圖 圖 11 傳統(tǒng)濕法煉鋅的工藝流程圖 下面簡(jiǎn)單介紹傳統(tǒng)濕法煉鋅的五大工序 （ 1）、焙燒 :火法煉鋅和傳統(tǒng)濕法煉鋅的第一步都是焙燒，它們的目的都是使 ZnS轉(zhuǎn)變?yōu)?ZnO，但是它們二者有所不同，其中火法煉鋅的焙燒是純粹的氧化焙燒；傳統(tǒng)濕法煉鋅進(jìn)行的也是氧 化焙燒，但焙燒時(shí)要保留少量的硫酸鹽，以補(bǔ)償浸出（常壓）和電解過(guò)程中損失的硫酸，同時(shí)盡可能的減少生成鐵酸鋅。在焙燒過(guò)程中還產(chǎn)出含 SO2 濃度比較高的煙氣，可送往硫酸廠制硫酸，焙燒的主要化學(xué)方程式為： ZnS+3/2O2=ZnO+SO2↑ ,在實(shí)際的硫化鋅精礦焙燒過(guò)程中就是通過(guò)控制供風(fēng)量（ 空氣過(guò)剩系數(shù) ）來(lái)調(diào)節(jié)氣相的組成來(lái)控制焙燒過(guò)程中鋅的存在形態(tài)?；鸱掍\的焙燒溫度一般控制在 1273K 以上，有的達(dá)到1340～ 1370K?？諝膺^(guò)剩系數(shù)為 ～ ；傳統(tǒng)濕法煉鋅的焙燒溫度一般控制在 1143～ 1193K，有的達(dá)到 1293K?？諝膺^(guò)剩系數(shù)為 ～ 程中，影響焙燒產(chǎn)物生成的兩個(gè)條件是溫度和氧分壓。硫化鋅精礦的焙燒大都采用沸騰爐焙燒，有的還采用多膛爐焙燒或懸浮焙燒。沸騰爐焙燒是在焙燒過(guò)程中使空氣自下而上地吹過(guò)固體爐料層，使固體顆粒相互分離，不停地翻動(dòng)，有效地進(jìn)行硫化物氧化反應(yīng)的強(qiáng)化焙燒過(guò)程。沸騰爐所用設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 （ 2）、常壓浸出： 浸出的目的是 :1）、使物料中的 Zn 盡可能地全部溶解到浸出液中，得到高浸出率； 2）、使有害雜質(zhì)盡可能地進(jìn)入渣中，達(dá)到與鋅分離的目的。焙砂浸出過(guò)程分為中性浸出 、酸性浸出和 ZnO 粉浸出。中性浸出過(guò)程中為了使鐵、砷和銻等雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣，終點(diǎn) pH 值控制在 ～ 左右。此時(shí)浸出渣中有大量的鋅焙砂存在 (含鋅 20％左右 ) ，所以 中性浸出渣 必須進(jìn)行酸性浸出。下圖為常壓浸出工藝流程 圖 12 常壓浸出工藝流程圖 常壓浸出的實(shí)質(zhì)是焙燒礦氧化物的稀硫酸溶解和硫酸鹽的水溶解過(guò)程。 Zn、 Cu、Fe、 Co、 Ni 和 Cd 的氧化物均能有效地溶解，而 CaO 和 PbO 則生成難溶的硫酸鹽沉淀（ CaSO4和 PbSO4）。實(shí)際生產(chǎn)中終點(diǎn) pH 值控制在 以下，從而除去浸出液中的 Fe、 As 和 Sb， 如果高于此值，就會(huì)生成 Zn(OH)2沉淀，降低鋅的浸出率。在中性浸出過(guò)程中，采用鼓風(fēng)攪拌的方法，也是為了利用空氣中的氧來(lái)氧化二價(jià)鐵。鋅焙砂浸出過(guò)程是屬于液－固之間的多相反應(yīng)。反應(yīng)速度受酸濃度和溫度影響外，還與反應(yīng)物接觸的表面積、液體粘度和溶質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)?？刂品磻?yīng)速度環(huán)節(jié)主要是液相邊界層的擴(kuò)散過(guò)程和界面反應(yīng)過(guò)程。目前除鐵的 三種方法 是黃鈉（鉀）鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法。 （ 3）、凈液（凈化）： 凈化的目的是 1) 、將溶液中對(duì)電解有害的雜質(zhì)除至允許含量； 2)、 將這些雜質(zhì)變?yōu)樵线M(jìn)行綜合回收。永昌公司凈 化采用四段凈化法而呼倫貝爾馳宏礦業(yè)采用的是三段凈化法，即 第一段用鋅粉置換銅鎘 ：其離子方程式為 Zn+Cu2+=Zn2++Cu 和 Zn+Cd2+=Zn2++Cd，影響置換反應(yīng)的因素有鋅粉質(zhì)量、攪拌速度、置換溫度、中浸液成分和 添加劑 ； 第二段是用鋅粉、 銻鹽高溫除鈷、鎳 ：除鈷、鎳的方法有黃藥除鈷法和 β 萘酚除鈷法； 第三段是深化除鎘： 在除鎘的同時(shí)在電解前還要除去 F 和 Cl，除 Cl 用硫酸銀法，除 F 用石灰乳法（生成 CaF2↓ ）。工業(yè)生產(chǎn)中常用的凈化方法有銻鹽法和砷鹽法，砷 鹽凈化法 分兩步進(jìn)行：第一步是在 80℃溫度下，向溶液中加 入鋅粉的同時(shí)，加入銅鹽和砷鹽，除銅、鈷；第二步是加鋅粉除鎘； 銻鹽凈液 的原理與砷鹽凈液相同，但凈化的溫度制度與砷鹽凈液法相反，第一步：在 50～60℃較低溫度下，加鋅除銅鎘，使銅和鎘的含量小于 。第二步：在 90℃的高溫下，以 3g/l 的鋅量和 ～ ，加入鋅粉和 Sb2O3 除鈷，使鈷含量小于 。 （ 4）、電解： 凈化得到的凈液，通過(guò)不溶陽(yáng)極電解的方法從中提取鋅 ,所用的陽(yáng)極 板 為 鉛 銀 合 金 板 ， 陰 極 板 為 鋁 板 。 其 總 反 應(yīng) 為 ：ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2，可見(jiàn)，隨著電解的進(jìn)行，電解液中 Zn2+含量不斷減少，硫酸濃度不斷增大。因此必須連續(xù)地抽出一部分電解液送到浸出工序，同時(shí)要不斷地補(bǔ)充已凈化的中性浸出液。陰極上析出的鋅每隔一個(gè)周期 (一般為 24 小時(shí) )取出。氧在陽(yáng)極析出，鋅和氫在陰極析出。電解液中的雜質(zhì)主要有銅、鈷、鎳，電解液中銅含量高時(shí)，析出的鋅呈疏松黑色狀，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)孔洞，降低電流效率；鈷的影響與銅相似，工業(yè)上稱(chēng)為燒板，產(chǎn)生小黑點(diǎn)和孔眼。牛膠或骨膠的加入可減輕其危害；鎳燒板的形狀呈葫蘆瓢形。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有： 1）、電流效率（電流效率 η =理論析出鋅 量／實(shí)際析出鋅量 100％，目前實(shí)際生產(chǎn)中的電流效率約為 88～ 93%.）； 2）、槽電壓（槽電壓＝硫酸鋅的分解電壓 + 電解液電壓降 + 導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板、接觸點(diǎn)等的電壓降。生產(chǎn)中要力求降低這些無(wú)用的電壓降。）； 3）、電解液成分（通常電 解液含 Zn50～ 60g/l，含 H2SO4 為 100～ 110g/l.） 添加劑的作用與析出鋅的 質(zhì)量 （在鋅電解過(guò)程中常常加入很多添加劑，加入牛膠或骨膠可以是析出鋅的表面致密、光滑；加入 碳酸鍶 可以降低析出鋅中鉛的含量；在電解過(guò)程中還加入一些 土酒石 ，目的是為了剝鋅更容易）。影響電流 效率的因素有 1）、電解液中的雜質(zhì)含量； 2）、析出鋅的狀態(tài)和周期。 （ 5）、熔鑄： 永昌公司鋅錠的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是 GB/T 470— 1997，而現(xiàn)在最新的鋅錠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是 GB/T 470— 20xx. 0鋅：鋅的含量不小于 %，顏色標(biāo)記為 紅色二條； 1鋅：鋅含量不小于 %，顏色標(biāo)記為 紅色一條 ； 2鋅：鋅的含量不小于 %，顏色標(biāo)記為 黑色一條 ； 3鋅：鋅的含量不小于 %； 4鋅：鋅的含量不小于 %，顏色標(biāo)記為顏色標(biāo)記為 綠色二條 ； 5鋅：鋅的含量不小于 %，顏色標(biāo)記為 綠色一條 。 二、本月浸出實(shí)習(xí)崗位任務(wù)的主要內(nèi)容 調(diào)漿崗位： 配置合格礦漿的步驟是往調(diào)漿槽泵入礦漿，根據(jù)礦漿濃度泵入調(diào)漿液，使之達(dá)到生產(chǎn)所需礦漿的濃度（ ～ ）。濃度的計(jì)算公式如下：濃度 =溶質(zhì) /溶液 100%（其中，溶液 =溶質(zhì) +溶劑）。 加壓泵崗位： 加壓泵 行程 的調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)和軸的傾角大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的，從而控制泵的流量保證釜壓的穩(wěn)定。（由于所有的泵都是容積式的泵，即通過(guò)容積大小變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸液和壓液過(guò)程的，容積變大時(shí)完成吸的過(guò)程，容積變小的時(shí)候完成壓的過(guò)程。入下圖所示傾角 a 增大時(shí)，容積減小從而使 吸入或壓出礦漿的流量減小，此時(shí)也可以講柱塞行程變?。V液中 Fe2+離子的 圖 13 斜盤(pán)和軸夾角 a 測(cè)定，可利用 Fe2+離子在強(qiáng)酸中為橘紅色 (Fe2+在一般溶液中為淺綠色 )或利用氧化劑把 Fe2+氧化成具有棕黃色的 Fe3+離子，常用的氧化劑有 O Cl高錳酸鉀、重鉻酸鉀和硝酸等。當(dāng)濾液中 Fe2+超標(biāo)時(shí)，可加入 CaO，其原理是 CaO水解生成 Ca(OH)2， Fe2+ 與空氣中的 O2和 Ca（ OH） 2反應(yīng)生成 Fe(OH)3沉淀。 加壓釜崗位： 加壓浸出的設(shè)備有多種類(lèi)型 ,入加壓的帕丘卡槽、壓力塔、壓力球罐、壓 力鍋、立式壓力釜、管式壓力釜和臥式壓力釜（最常用）等。下圖為加壓釜內(nèi)部簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖，礦漿通過(guò) V形隔板從一室溢流入下一室，最后礦 圖 14 加壓釜內(nèi)部簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖 漿從釜的另一端排出。氧氣或空氣由各室專(zhuān)用管子供給，氣體從排氣閥不斷排出以除去不冷凝性氣體，從而保證所需的氧分壓和釜壓。一般在加壓釜內(nèi)二室一般都設(shè)有加熱或冷卻的盤(pán)管以保證釜內(nèi)反應(yīng)溫度。臥室加壓釜的每室 都裝有攪拌，軸上裝有特別的密封裝置（注意在檢修下釜時(shí)，不能站在攪拌的葉漿上，以免破壞攪拌的密封裝置）。加壓釜設(shè)計(jì)壓力時(shí)（永昌公司加壓釜設(shè)計(jì)壓力為 ～ ）要考慮礦石或精礦石的處理量、給料速度、礦石品位、礦漿停留時(shí)間、操作溫度、操作壓力及礦漿濃度等因素。下圖為加壓釜及其部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，多數(shù)加壓釜是用在酸性介質(zhì)當(dāng)中的，這類(lèi)加壓釜是用 圖 15 加壓釜及其部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 碳鋼做外殼，內(nèi)部襯以鉛板和耐腐磚，碳鋼外殼的厚度與釜壓成正比。加壓釜的材料選擇目前主要集中于兩種，一種是碳鋼做外殼，內(nèi)襯鉛板和耐腐轉(zhuǎn)，這個(gè)類(lèi)型工業(yè)上已使用幾十年，其特點(diǎn)是 1）、運(yùn)行可靠，只需定期檢查、定期維修； 2）、保溫性能好； 3）、升溫和降溫必須按嚴(yán)格要求，否則 耐腐磚易損壞，故不能隨意的開(kāi)釜和停釜。另一種是冶金集團(tuán)做試驗(yàn)時(shí)用鋼鈦復(fù)合材料制作的 壓力釜，其主要特征是： 1）、耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能好； 2）、開(kāi)釜和停釜方便； 3）、釜的保溫狀態(tài)不好，其存在的最大隱患是由于釜內(nèi)使用的鈦材太多，若操作不當(dāng)，發(fā)生 鈦燃燒 而導(dǎo)致爆炸事故。 （呼倫貝爾馳宏礦業(yè)招標(biāo)的加壓釜新型材料于 20xx 年 4 月 23 日掛入永昌公司氧壓車(chē)間加壓釜二室液相和奇想各 2 塊進(jìn)行耐腐試驗(yàn)，之所以掛在二室是由于二室進(jìn)行劇烈反應(yīng)）。下面著重介紹加壓釜結(jié)構(gòu)中主要部件的功能： （ 1）、每室攪拌裝置 的作用是由于硫 化鋅精礦加壓浸出是在氣液固三相之間發(fā)生反應(yīng)的，要使三相反應(yīng)物充分接觸，保證固相物質(zhì)的懸浮氣相物質(zhì)最大限度的溶解和分散在液相中，都要依靠攪拌裝置進(jìn)行充分的攪拌（永昌公司氧壓車(chē)間加壓釜攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制在 200～ 230r/min）； （ 2）、擋板的作用： 在過(guò)去混合實(shí)驗(yàn)中擋板是用來(lái)在攪拌容器中提供除攪拌器剪切區(qū)以外的剪切區(qū)，即減小