【文章內容簡介】 發(fā)展，這樣企業(yè)也不會長久。 3) 下行而上不效 作為 TQM，其操作要求便是全員參與。而在國內大多數裝配企業(yè)中，由于受到各方面（尤其是領導方面）的影響，往往出現一線忙的暈頭轉向，高層愣著不知方向，導致生產線出現一大批的不合格產品。高層管理者以為 TQM 是質量管理部門 的事，是操作工人的事，與其無關。這樣，阻礙了 TQM 的正常實施，當問題出現時，責任便全推至質量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：“全面質量管理的成功依賴于培訓、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進工作程序”。只有這樣才能實現全員的參與，才能實現完美的 TQM，這也正是我國裝配企業(yè)實施全面質量管理無法達成效果的主要原因之一。 4) 不會根據實際情況進行變通 隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)之間的聯系更加緊密，同時科學技術的進步也加速了企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)的聯系，裝配企業(yè)從過去的單一作業(yè)逐漸演變成為現在的多單位多工種的聯合作業(yè)，這就要求企業(yè)對傳統的全面質量管理理念進行革新，具體就體現在管理范圍的擴大，精細程度增加。 5）把達到技術標準看成是最高和最終的質量目標 許多質量管理人員對質量的實質含義的理解往往一開始就錯了。他們常常說 ,我們制定了技術、工藝、質量標準 ,我們的產品都和質量標準只要相符合 ,質量可以了。這種質量概念純粹是一種以生產為中心的質量觀。在市場經濟條件下 ,企業(yè)的經營以市場為導向 ,要求企業(yè)樹立 “ 用戶第一 ,顧客滿意 ” 的質量經營觀。因此 ,企業(yè)制訂質量標準要從消費者的角度出發(fā) ,以滿足消費者需要為根本標準 ,不能僅僅以達 到國際、國家或行業(yè)標準為滿足。為了保證滿足消費者的需要 ,企業(yè)制定的標準 ,不能是隨意的 ,而應當是適應不同消費層次和讓不同消費者認可的。用戶的需要是多方面的 ,而技術標準是從彼此不同、各有特點的各個具體工程中抽象出來 ,不可能做到面面俱到。如果我們沒有顧及用戶的感受 ,將技術標準強加于他們 ,就有可能傷害用戶對我們的感情 ,從而使我們失去用戶的支持。 隨著產品的日益豐富，大部分產品已處于 買方市場 ，人們購買商品時越來越挑剔；同時人們的生活水平也迅速提高，購買商品的標準逐步從“價廉”向“物美”轉變。在這種 宏觀環(huán)境 中，企業(yè)要想長久生存，必須把握好產品質量關。 產品質量管理 是對生產過程的全面跟蹤管理。正如“產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的”所說，只有做好商品生產的各個環(huán)節(jié)的質量管理，才能保證產品質量的檢驗合格。 3. 全面質量管理在 Y 公司中的質量改善實踐 質量改善在 Y 公司的實踐過程 實施質量改進的一般步驟如下：把握問題所在 ,確定改進項目；然后調查可能的原因，確定問題與原因之間的因果關系；制定對策，實施改進；對改進結果進行確認；保持成果；繼續(xù)改 進。 上述質量改進的步驟就是一個 PDCA 循環(huán)。將 PDCA 循環(huán)用于持續(xù)的質量改進，就能使產品、服務不斷的提高到更高的水平。 PDCA 亦稱戴明循環(huán) ， 是一種提高產品、服務或工作質量科學的工作程序 。 如圖 31所示： 圖 31 PDCA 循環(huán) 循環(huán)分為四個階段： P (plan)—— 計劃 →D (do) —— 實施 →C (check) —— 檢查 →A (action)—— 處理。 第一個階段稱為計劃階段，又叫 P 階段。這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等， 弄明白 用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質 量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱 D 階段。這個階段是實施 P 階段所規(guī)定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱 C 階段。這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 第四階段為處理階段，又稱 A 階段。主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 四個階段循環(huán)往復，沒有終點，只有起點。 PDCA 有如下 兩 個特點： （ 1） 大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的 PDCA 循環(huán)，那么各個部門、小組還 有各自小的 PDCA 循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，有機地構成一個運轉的體系。 （ 2） 階梯式上升。 PDCA 循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標和內容，更上 一層樓。 圖 32 PDCA 上升示意圖 PDCA 可以細分八個步驟（如表 31）： 表 31 PDCA 實施步驟 階段 步驟 主要方法 P 分析現狀，找出問題 排列圖、直方圖、控制圖 分析個中影響因素及原因 因果圖 找出主要影響因素 排列圖、相關圖 針對主要原因制定措施計劃 回答 5W1H WHY？ WHAT？ WHERE？ WHO？ WHEN？ HOW？ D 執(zhí)行、實施計劃 先抓主要的，再統籌兼顧 C 檢查計劃執(zhí)行結果 排列圖、直方圖、控制圖 A 總結成功經驗，制定相應標準 制定規(guī)程及相關規(guī)章制度 把未解決的問題列入下個循環(huán) 重新找出新的關鍵問題點 確定改進項目 在實習期間我發(fā)現 Y 公司固網成品車間一共有 23 條生產線，而每條生產 線一天生產 1400 臺左右電話機。根據 公司 生產實際采用通用設備，屬于大批量少品種的制造類企業(yè)，產出的不合格產品較多，所以我們要嚴抓質量問題和制定改善措施。 在固網成品車間中，主要負責電話機的成品裝配。一條生產線有 21 個工位，而我負責的工位是焊排線。我的上一個工位是焊電源線和耳麥，而下一個工位是打螺釘。電話機裝配過程大致如下 : 圖 33 電話機裝配過程簡易圖 每一條生產線生產的產品型號不同，有 BBI51 BB78 Y19T、 S7T 等。其 中還有給航空等公司代加工的非自主型號。產量以 Y19T 最多，每日生產量能達到 2020 臺，但是不良數也能達到 200 臺，不良率達到 10%。質量問題存在很大問題，必須想辦法解決減少不良品的產生。我通過對出現各種質量問題的原因進行觀察、分析和統計數據。發(fā)現最主要的質量問題有：螺釘錯位，螺釘漏打，螺釘松，虛焊，打爆外殼等，如下表所示 Y 公司固網成品車間質量統計表 32。 表 32 Y 公司固網成品車間質量統計表 產品型號 BBI518 BB789 Y19T S7T X1ST X5Y2 BBKI90 X71X 產量 800 680 2020 520 300 1200 1830 1200 不良數 100 50 200 35 10 150 220 180 一次裝配不良率 (%) 10 15 一次裝配合格數 (%) 90 85 螺釘錯位 6 1 32 5 20 5 5 3 螺釘漏打 10 1 4 10 5 5 1 螺釘松 1 7 3 3 虛焊 4 4 2 連錫 4 2 2 打爆外殼 3 有錫渣 3 3 電話機殼有瑕疵 3 利用質量改善 QC 七大手法中的排列圖繪制 Y 公司固網成品車間八月份平均每天 1電話外殼 焊耳麥 焊排線 安裝控制板 打螺釘 焊揚聲器 打螺釘釘 總裝配 次不良品排列圖 34，發(fā)現平均每天螺釘錯位不合數為 44 個，螺釘漏打為 30 個，螺釘松為 11 個，虛焊為 5 個，連錫為 4 個，其他為 6 個，而螺釘錯位和螺釘漏打的累 積比率分別是 44%和 74%均在 0— 80%，所以為 A 類 因素，應重點研究，參考排列圖數據表 33，排列圖 34。 表 33 Y 公司固網成品車間一次不良品排列圖數據表 不 合格類型 不合格數 累計不合格數 比率（ %） 累計比率（ %） 螺釘錯位 44 44 44 44 螺釘漏打 30 74 30 74 螺釘松 11 85 11 85 虛焊 5 90 5 90 連錫 4 94 4 94 其他 6 100 6 100 合計 100 100 圖 24 微波爐總裝車間一次不良品排列圖 圖 34 Y 公司固網成品車間一次不良品排列圖 調查原因 確定問題與原因關系 這一步驟的目的是通過搜集資料，確認和分析提高對待改進過程性質的理性認識。決策要 以事實為依據，而不能從感性出發(fā)，要通過對資料、數據進行客觀、深入的分析，來確定問題與原因之間的因果關系，明確待改進過程的性質。這時 ，注意區(qū)分巧合因素與因果關系之間的區(qū)別是很重要的 。最后通過頭腦風暴法，根據因果之間的關系把各種各樣的能夠引產品缺陷的原因歸納到一起繪制出因果圖，分析原因，解決問題，提高效0 20 40 60 80 100 120 螺釘 錯位 螺釘 漏打 螺釘 松 虛焊 連錫 其他 0 20 40 60 80 100 120 不合格數 累計比率（ %） 率。 1 螺釘錯位 圖 35 螺釘錯位因果圖 從因果圖 35 可以看出螺釘錯位的原因主要從以下 幾個方面來分析 : （ 1）風批 風批是一種代替手工擰螺釘的電動螺絲刀，其優(yōu)點是簡便、快速、準確。但是當操作者不懂得怎么樣使用風批，或者風批有損壞時，就會造成擰的螺釘不到位。所以風批是螺釘不到位的原因之一。 （ 2）螺釘 螺釘是標準件，這樣就導致生產螺釘的廠家會按照一個標準來生產。生產產品就會有不合格品，所以不合乎標準的螺釘也是導致螺釘不到位的原因之一。 （ 3）員工 由于操作者的原因而導致產品不合格是最重要的原因。像 Y 這樣的大公司員工流動性很大，這樣會導致每天都有很多新 員工上崗，但是他們往往是缺乏工作經驗的，他們對操作的不熟悉、對風批的使用不明確，都是導致螺釘不到位的原因。 Y 公司的工作體制是兩班倒，這樣晚班的員工就會因為疲憊、困等問題注意力不集中，而導致不能有效的完成工作任務。有些員工晚上休息不好，白天一樣會出現同樣的問題。還有一些員工帶著情緒上班，有的有很重的心事工作不夠認真，