【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性土，應(yīng)在填土層前驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施。 回填土應(yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓 實(shí)遍數(shù)為 34 遍。 打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺(tái)下陷。 第五節(jié) 模板工程 4． 5． 1 材料選用： 主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)： φ 12 穿墻螺栓。 4． 5． 2 模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用 螺栓夾 柱箍夾緊牢固，柱箍間距 ≤@500 。 為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外 ，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模找平吊直 .柱模板底腳應(yīng)留 ≥ 200 200 生口模板 ,以便清理柱模內(nèi)雜物。 主梁模板安裝 :在柱子上彈出軸線 ，梁位置和水平線，釘柱頭模板 ,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 再安裝梁側(cè)模板 、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高 ≥ 700CM 時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。 樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對(duì)拉螺桿，先驗(yàn)收無錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鋼筋工綁扎面 筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好，施工縫分先后澆筑時(shí)加強(qiáng)施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌 筑階段再澆筑施工。 第六節(jié)鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時(shí)按設(shè)計(jì)要求 綁扎 ， D ＜￠ 18 時(shí) ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。 4． 6． 1 一般施工方法 鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 必須有出廠合格證明和試驗(yàn) 報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場(chǎng)配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作， 包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。 鋼筋 工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、 鋼筋 工隊(duì)檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和 監(jiān)理辦理驗(yàn)收。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一 水 平箍筋 ， 箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確 .樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 4． 6． 2 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 （ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 （ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 （ 3 ） “ 造渣過程 ” ：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 （ 4 ） “ 電渣過程 ” 隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入 “ 電渣過程 ” 的同時(shí)進(jìn)行 “ 電渣延時(shí)讀數(shù) ” 、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至 “ 電渣過程 ” 結(jié)束。 （ 5 ）卸出焊劑、完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥 后，可重復(fù)使用。 （ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （ 8 ）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 9 ）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。 （ 10 ）按規(guī)范，每種 規(guī)格按 300 個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。 第七節(jié)混凝土工程 4． 7． 1 混凝土制作 本工程砼采用商品混凝土 。 4． 7． 2 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸主要 由砼廠直接運(yùn)送，運(yùn)輸時(shí)間必須控制在砼初凝時(shí)間以內(nèi)。 4． 7． 3 混凝土澆筑 （ 1 ）基礎(chǔ) 混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法 ,振動(dòng)棒與水平傾角約 60 度 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500 ㎝ 為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 （ 2 ） 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比 相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500 ㎝ 左右。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 （ 3 ） 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不 要 用移動(dòng) 平板振動(dòng)器 控制混凝土板厚度。振搗完畢，用拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 4 ） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清 除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 （ 5 ） 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 4． 7． 4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護(hù) . 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 第八節(jié)砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程 4． 8． 1 砌體工程 本工程砌體 空心 磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水 ， 2CM 深為宜 ，涼干后備用。 砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。 砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不 小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 φ 6 拉結(jié)筋 ,每道二根 .磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 1015%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè) ,須符合 規(guī)范規(guī)定。 砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外， 另 需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 35 米。 4． 8． 2 墻身、天 棚抹灰 在 抹灰 前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防 抹灰 空鼓 ,開裂。 天 棚 、墻身抹 灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天棚 紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層 抹灰 層達(dá)到七成干后進(jìn)行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收縮”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細(xì)膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有 抹 痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。紙筋灰筋必須進(jìn)行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。 第九節(jié)樓地面工程 4． 9． 1 地面磚鋪貼 基層處理：對(duì)基層表面局部高位用小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 177。 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物 ,沖冼干凈。 彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。 試排試拼：在房間縱橫兩個(gè)主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。 板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。 用 1： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一 遍 。 砂漿稠度以手握為團(tuán) ，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度 ﹥ 1 米，寬度 ﹥ 塊料寬度 2330 ㎜ 。 板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對(duì)好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對(duì)其補(bǔ)平。 板塊鋪放 24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動(dòng)。 第十節(jié)外墻飾面工程 4． 10． 1 面磚飾面施工 4． 10． 1． 1 選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類 計(jì)劃用料。 選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 4． 10． 1． 2 基層處理和抹底子灰 （ 1 ）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （ 2 ）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行 “ 毛化處理 ” 。 即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）； 澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。 甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 （ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 （ 4 ）打子灰： 1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。 吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷） ,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰 ,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實(shí) 。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛壓實(shí) ,劃成麻面。 4． 10． 1． 3 預(yù)排磚塊、彈線 （ 1 ）預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。 （ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。 垂直控制線一般以 1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按 510 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應(yīng)彈一度控制線；墻裙 ,踢腳線頂亦應(yīng)彈高度控制線。 4． 10． 1． 4 貼面磚 （ 1 ） 預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。 （ 2 ）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。 從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。 （ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始 ，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用壓尺校平磚面及上皮。 每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 （ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺(tái)、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，?