【文章內容簡介】 鋼管側面支撐，保留其40%的門架支撐，使新澆鋼筋砼處于短跨受力狀態(tài)，即梁、板跨度＜，拆下的模板及鋼管轉向上層支模。砼澆筑后兩周左右，在砼實際強度達到90—100%時，再拆除保留的門架支撐，并轉向上層使用。選擇門架支撐與扣件鋼管支撐混合使用，使梁、板短跨受力，組成支模系統(tǒng)的早拆體系?！禛B50204》。嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應及時清理，修理，刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。（三）、混凝土工程（一）本工程所用混凝土的強度等級：基礎墊層C10，基礎承臺、地梁為C25。主體柱、梁、板均為C30，過梁、圈梁、構造柱為C25。（二）混凝土工程施工方案的確定 本工程結構砼采用自拌混凝土，零星部分及預制構件砼使用1臺JZ350砼攪拌機現(xiàn)場攪拌砼。我公司將在當?shù)貙で笮抛u好的（水泥、黃砂等）材料供應商，以保證該工程混凝土的供應和質量要求。 供應商必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定和施工組織設計的要求，選用原材料、確定配合比、攪拌混凝土及運輸混凝土。 混凝土采用塔吊吊灌進行澆筑，同時利用人工進行配合。 混凝土采用H250型插入式振動器。用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護。（三）砼配合比設計及審核 采用540的碎石和中粗砂做骨料，要求每次澆搗混凝土的材料一次進場，一個廠家同日生產的水泥，水泥必須有出廠證明，（質保書），同時水泥進場后堆放在水泥倉庫內不得受潮，地面要用木板墊高300mm，施工前抽樣送試驗室進行安定性及強度試驗。合格的水泥在取樣，同砂、石樣送試驗室進行級配比的設計，攪拌前現(xiàn)場再根據(jù)當日砂石的含水量，進行施工配合比的調整。（四）混凝土原材料選用及配合比確定 砼必須嚴格按以下要求選用砼的原材料和進行砼試配。 １、原材料選用 （1）水泥：選用質量比較穩(wěn)的425號礦渣硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經復試合格后才使用。 （2）細骨料：細骨料選用質地堅硬、級配良好的砂、含泥量不超過2％，顆粒級配良好，不含草根等雜質。 （3）粗骨料：選用質地堅硬，級配良好的花崗巖碎石，粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不超過5％，且不得混入風化顆粒，粗骨料的含泥量不應超過1％，最大粒經不超過25mm。 （4） 水：采用市民飲用水。 （5）每立方米砼原材料的含堿量總共不超過３kg。砼試配要求 砼應進行試配，并將試配結果提前送到項目經理部，經現(xiàn)場工程師初審、監(jiān)理工程師復審，合格后才能用于工程生產中。 砼的配制強度（平均值）。 砼的坍落度與壓力泌水總量控制在120～200mm和50～120mm的范圍內。（五）混凝土的澆筑 基礎混凝土的澆筑 （1）澆筑路線，按照以一端開始通向另一端逐漸推進的原則進行順序。 （2）混凝土的振搗澆灌基礎設專人振搗，挑選工作認真的，技術較高的同志負責操作，掛牌施工。振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐降上移，以保證砼的施工質量。在澆筑混凝土時，基坑旁的明水要抽干，以免泡浸混凝土，影響質量。振動器的振搗要做以快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空間。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 （3）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應及時進行保濕養(yǎng)護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草袋（根據(jù)需要增減）進行養(yǎng)護，草袋要覆蓋嚴密，防止砼暴露。砌筑基礎墻后，待質監(jiān)站、設計院、監(jiān)理等單位驗收合格后即可覆土，做到場地平整，文明施工，同時又養(yǎng)護基礎混凝土。主體結構混凝土的澆筑柱、梁、頂板混混凝土采用一次澆筑法，利用塔吊進行砼輸送并以人工配合。澆筑砼柱時，現(xiàn)場派專人看模，檢查砼是否漏振，具體做法，由一人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。 混凝土澆筑注意事項： （1）、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。 （2）、灌筑每層柱時，為避免柱腳產生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層5－10cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。（3）砼的養(yǎng)護：為保證混凝土結構的質量，待砼澆筑完畢24小時后，在其表面撒水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂縫。（七）保證混凝土的強度和施工質量穩(wěn)定性的主要措施現(xiàn)場施工管理人員和操作工，必須嚴格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設計中的有關規(guī)定，必須賞罰分明，嚴格各項管理制度。原材料質量控制對原材料質量應進行嚴格檢驗，質量必須符合高強混凝土的技術條件，符合施工規(guī)范規(guī)定和施工組織設計要求?；炷涟韬蜐仓に嚨馁|量控制 ①計量設備使用前及使用過程中，每澆筑三層結構砼校核一次（標準塊校正），保證設備計量誤差在許可范圍內。 ②下雨天或雨后及時測定砂石含水量，根據(jù)砂石含水量多少，調整砂石材料和水的用量。 ③嚴格掌握砼運輸車攪拌轉速，保證混凝土攪拌均勻和良好的和易性。 ④嚴格掌握水灰比的準確性是保證高強混凝土強度的關鍵。每澆兩層，抽測一次配合比材料組份實示數(shù)量，準確率控制在1％以內，同時測定坍落度一次。 ⑤混凝土澆筑按計劃路線時行，采用短插密振，不欠振、不過振、不漏振，梁柱交叉接頭鋼筋密度大，采用小型振搗器振搗，提高混凝土密實性，保證混凝土結構強度。⑥混凝土采取隨機取樣的方法制作試塊，使試塊強度具有真實性和代表性。（八）砼試塊制作及養(yǎng)護砼試塊按規(guī)范規(guī)定滿足試塊數(shù)量要求，制作試塊采用隨機抽樣方法制作，并測定其坍落度值。養(yǎng)護條件分自然養(yǎng)護和標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護三種情況。部位試塊制作數(shù)量備注基礎按規(guī)定制作標養(yǎng)+1組1組為同條件主體按規(guī)定制作標養(yǎng)+2組+1組2組拆模，1組同條件（同條件每層均需設置） 首先養(yǎng)護室要求保溫隔熱，內配置電熱棒等恒溫裝置，保持室內溫度控制在20177。30C范圍，砌水池養(yǎng)護，同時另再設立體積相仿的另一預養(yǎng)水池作為轉換水用。另外養(yǎng)護室內應設立水泥混合砂漿試塊立柜、立柜內應襯海綿等保溫材料，以控制濕度為60～80%。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期，工程部位、設計強度等，不允許試塊在終凝后用毛筆等書寫。（四）、砌體工程 本項目主體結構砌體材料：、上部填充外墻采用M5混合砂漿，上部填充內墻采用M5b混合砂漿。（一）操作與控制施工放線經復核后方可進行下道工序施工。磚澆水按規(guī)定要求含水率達到一定的百分率，普通磚10—15%，其它5—8%。砂漿按施工配合比配置，砌筑時保證在砂漿飽滿，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，每層按強度等級各留砂漿試塊一組。留槎要按規(guī)定要求。設置拉結筋時嚴禁漏放，抗震設防地區(qū)不得留直槎。砌筑時按規(guī)定設置皮數(shù)桿。排磚、砌筑時不得通縫。凡砼墻和砌體連接處，將預埋在砼內的拉結筋放在墻內，并沿墻通長設置，拉結筋的數(shù)量為2ф6@500。墻上的預埋件、預留孔、過墻管路等，需要在砌墻前或砌墻過程中各個專業(yè)工程配合處理好，不準砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽，影響砌體質量。墻體留設臨時洞，在洞口兩個側面埋設2ф6@500拉結筋，洞口頂部擱置鋼筋砼過梁板。洞口尺寸不應超過10001800mm，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌塞飽滿密實。（二）質量控制要求：水泥和砂要過磅，計量度準確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，保證砂漿配合比準確。砌筑一磚墻以上必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌刮平，確保墻面平整。皮數(shù)桿要抄平，并安置牢固，不得碰撞松動。有高低臺的基礎，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接。砌體臨時斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。墻體要求水平砂漿飽滿，飽滿度不小于85%，豎直無瞎縫、通縫、組砌方法正確，排磚合理，當墻體砌至上部距梁底三皮磚時，應停止繼續(xù)砌磚，讓砌體沉實穩(wěn)定后再砌斜磚，塞實灰縫。四、屋面防水施工技術措施主體結構完成，屋面結構砼強度達到設計強度100%時，可開始做屋面防水保溫。(一)施工準備面層砼面修補平整，清理干凈。通過屋面的管道、落水口、設備墩四測等部位，應做園半徑500mm和坡度不小于5%的盤形和進行細部防水處理。面板和出屋面女兒墻根部連接處，要做成半徑不小于150mm圓弧純角墊坡，認真保濕養(yǎng)護一周。(二)NZL輕質粒找坡2%，最薄處為20mm厚。(三)水泥砂漿找平層施工： 鋪砂漿前，基層表面清掃干凈，并適量灑水濕潤， 鋪設按照由遠到近，由高到低的順序進行，每格一次鋪成，用2m靠尺找平控制坡度，稍收水后用抹子壓實， 砼終凝前輕輕取出2cm寬的分格縫小木條， 采取保護措施，未到強度嚴禁非養(yǎng)護人員上屋面踩踏。（四）、擠塑保溫板施工：基層表面清理平整、潔凈并確?；鶎痈稍铩Ｕ迟N時鋪平、鋪嚴，塊與塊之間，珍珠巖塊與基層之間滿涂熱瀝青膠結材料，并相互粘結牢固、滿縫。粘鋪完立即做找平層，使之形成整體，防止雨淋受潮 本工程在保溫層面設排汽孔，設置時控制從橫間 ≤6M，施工時采用已打眼(ф8ф10)的ф25PVC管作排氣管，排氣管道縱橫連通，并同與大氣相通的排氣孔相通。（五）、PVC防水卷材施工基層應牢固、無松動、起砂，表面應平整光滑，含水率小于９％。表面凹坑用1:3 水泥砂漿（摻水泥用量15％107膠）抹平。鋪前先在細部涂刷粘結劑并加貼一層附加劑,鋪時在基層均勻涂刷粘結劑，約經20min基本干燥，即涂抹膠粘結劑，可邊刮、邊鋪卷材。鋪貼時，采取推滾法，使其壓緊粘牢，用刮板刮平壓實，排出空氣，在接口處壓實、封嚴。卷材鋪貼次序是先平面大面，后貼立面。平面由低往高鋪貼，垂直方向順次粘貼。平立面卷材搭接，接縫應在平面上，一般距立面不小于600mm，所有分格縫、女兒墻根部、突出屋面的轉角處均加1—2貼層卷材。上層卷材蓋過下層卷材。防水層施工完畢后，應做蓄水試驗，蓄水深度50—100mm，時間不少于72小時，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，必須及時修好。（六）、剛性防水屋面施工：設計40厚C30（內配Φ4@150雙向鋼筋）細石砼剛性防水層。澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查下面找平層質量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度。檢查材料質量，隨時檢查是否按配合比準確計量及的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。分格縫的設置：設置于結構層屋面板的支承端，屋面轉折處或屋面保溫層的排氣孔道相應，其縱橫間距≤6M，縫中鋼筋切斷，上口寬30下寬20，與女兒墻之間的縫隙適當加寬1CM左右。混凝土的澆搗按先遠后近，先高后低的原則進行。在一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不留施工縫，分格縫做成直立反邊。屋面泛水應嚴格按設計節(jié)點大樣要求施工，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。混凝土先用平板振動器振搗，再用滾筒（3040KG，長600MM左右）來回十字滾壓56遍，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并確保防水層的設計厚度和排水坡度?；炷潦账跄螅皶r取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿抹壓。待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14d,養(yǎng)護期間保持覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。養(yǎng)護完畢干燥后（含水率6％），清除分格縫口雜物、污垢，再用密封油膏將縫嵌密填實。1混凝土防水層應避免在高溫烈日下施工，施工合適的氣溫為5－35176。C，寒冷季節(jié)應遵守冬季施工的有關要求。五、 內外粉刷和裝飾施工技術措施本工程主要為內裝修，為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經理部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組。施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。（一）主要工序交叉施工原則及措施 結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則： 為解決總工期緊張的關鍵在于必須采取下部結構圍護砌筑及裝修工程提前插入施工，為竣工贏得時間。結構施工與下部結構圍護砌筑及裝修程序有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。 （1）工作面交叉： 下部結構圍護砌筑及裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾,應以不影響結構施工為原則。 （2）安全防護設施方面的交叉： 在結構圍護砌筑及裝修工作面上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全為原則 。粗裝與水電安裝之間的交叉施工：結構圍護砌筑及裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，結構圍護砌筑及裝修工程與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如管理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（1） 水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合適的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2） 明確責任，正確劃分利益關系。（3） 建立固定的協(xié)調制度。（4） 一切從