物流師中級(jí)培訓(xùn)材料--供應(yīng)鏈管理2(編輯修改稿)
2025-02-14 02:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方式 TOC理論 TOC的基本思想及核心內(nèi)容 把企業(yè)看作是一個(gè)完整的系統(tǒng)，認(rèn)為 任何一種體制至少都會(huì)有一個(gè)約束因素 重視對(duì)供應(yīng)鏈薄弱環(huán)節(jié)的管理 生產(chǎn)各個(gè)工序應(yīng)與瓶頸設(shè)備同步 以求生產(chǎn)周期最短 在制品最少 例：“木桶理論”、 “道路瓶頸”等 約束理論 —— 追求物流平衡 … TOC理論的 DBR系統(tǒng) DBR系統(tǒng) —— “鼓 —緩沖器 —繩”系統(tǒng) “鼓 ——Drum” “緩沖器 ——Buffer” “繩子 ——Rope” DBR系統(tǒng)目標(biāo) TOC把主生產(chǎn)計(jì)劃MPS比喻為“鼓Drum”，根據(jù)瓶頸資源的可用能力確定物流量，作為約束全局的“鼓點(diǎn)”，控制在制品庫存量。 所有瓶頸和總裝工序前要有“緩沖器Buffer”，保證起制約作用的瓶頸資源得以充分利用，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大的產(chǎn)出。“緩沖”分為“庫存緩沖”和“時(shí)間緩沖”。 需要控制的工作中心如同一根傳遞信息的“繩子 Rope”牽住的隊(duì)伍，按統(tǒng)一節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 “鼓 ”是使產(chǎn)出率最大； “緩沖器”是對(duì)瓶頸進(jìn)行保護(hù)，使其生產(chǎn)能力得到充分利用； “繩子 ”是使庫存最小。 LP—— 精益生產(chǎn) LP—— Lean Production 精益生產(chǎn) LP的產(chǎn)生 豐田生產(chǎn)方式 TPS， 是日本在吸取美國提出的工業(yè)工程原則取得的應(yīng)用成果，它創(chuàng)造了日本經(jīng)濟(jì)奇跡，同時(shí)為世界各國提供了一種降低企業(yè)庫存的理論與方式。 經(jīng) 40多年的改善與發(fā)展已形成了一種完整的管理理念和方法體系。它不僅可有效地應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以應(yīng)用于營銷、管理、服務(wù)行政等各種產(chǎn)業(yè)和工作中。 LP的定義 LP的定義 （美國人給出定義） 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的 以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo) 在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上 采用準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化的方式和方法 追求制造產(chǎn)品的合理性的一種生產(chǎn)方式 LP的特點(diǎn) 種類 多 、批量 小 、柔性 高 、分工 粗 精益物流系統(tǒng)布置 “河流水系”狀的總裝配線布置 單條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“混流”生產(chǎn) U形或 L形布置的加工生產(chǎn)線 連續(xù)改善理論 改善活動(dòng)是全員性參加的 每次改善往往從較容易解決的問題入手 堅(jiān)持不斷地改善活動(dòng) 延遲策略方式 延遲策略基本思想 是對(duì)產(chǎn)品的外觀、形狀及其生產(chǎn)、組裝、配送應(yīng)盡可能推遲到接到顧客訂單后再確定 一旦接到訂單就要快速反應(yīng) 延遲策略采用方式 生產(chǎn)延遲（或稱形成延遲） 例：家電產(chǎn)品組裝延遲到接近銷地處進(jìn)行 物流延遲（或稱時(shí)間延遲） 例：生鮮產(chǎn)品配送不要提前進(jìn)行 庫存控制在供應(yīng)鏈中的作用 傳統(tǒng)經(jīng)營庫存 緩沖庫存 ——超過實(shí)際需要過大 供應(yīng)鏈管理庫存 減少庫存 ——加強(qiáng)信息鏈接 供應(yīng)鏈努力目標(biāo) “零庫存” ——各節(jié)點(diǎn)信息共享 庫存控制的基本方法 定量控制法 ——控制簡化、穩(wěn)定需求物資 定期控制法 ——控制簡化、適用通用物資 ABC分類法 ——抓住重點(diǎn)、照顧一般物資 CVA分類法 ——抓住關(guān)鍵、照顧一般物資 經(jīng)濟(jì)批量法 ——最優(yōu)批量、總和費(fèi)用最低 定量控制法 固定訂貨批量系統(tǒng) 連續(xù)檢查 雙箱系統(tǒng) 慢速移動(dòng) 低價(jià)值貨項(xiàng) 高價(jià)值貨項(xiàng) 定期控制法 從制造系統(tǒng) 推得的要求 固定訂貨周期系統(tǒng) 定期檢查 基于預(yù)測(cè)的 訂貨計(jì)劃 加滿法 Topping up 最小最大 ABC分類法 目的： 確定哪些是庫存需求和投資的重要組成部分幫助決定應(yīng)該使用的庫存管理技術(shù)、系統(tǒng)和過程確保時(shí)間和精力的有效使用 分析的類型： 需求量和需求價(jià)值（需求量單位成本） ABC系統(tǒng)中，只要管好 A類物資， 就能降低采購成本 CVA分類法 CVA分類法 ——關(guān)鍵因素分析法 Critical Value Analysis 特點(diǎn)：抓住關(guān)鍵物資 、 照顧一般物資 如：烹調(diào)用的鹽 與 ABC法的區(qū)別： 并非考慮價(jià)值量百分比 訂貨批量 費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 存儲(chǔ)費(fèi)用 總費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 1 E 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 2 單位產(chǎn)品年存儲(chǔ)費(fèi)用訂貨費(fèi)用年需求量 ??? 2Q經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式：
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