如何實施ts16949(1)(編輯修改稿)
2025-02-14 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Real： 符合真實現(xiàn)狀的、 ? Time： 具有時間性的。 22 制定關(guān)鍵過程目標 ? 制造過程的目標： ? 生產(chǎn)計劃完成率 100% ? 工序合格率 98%； ? 裝配一次合格率大于 92%； ? 所有的特殊特性 Cpk大于 ； ? 批量不合格為； ? 交付過程的目標： ? 100%準時交貨； ? 錯送次數(shù)為 0； ? 交付過程不合格件數(shù)為 0 23 制定支持性過程目標 ? 設(shè)備管理過程的目標： ? 設(shè)備完好率大于 98%； ? 設(shè)備保養(yǎng)計劃完成率大于 95%； ? 設(shè)備故障停機時間小于 60小時 /月； ? 平均設(shè)備修理時間小于 50分鐘 /次； ? 采購過程的目標： ? 100%準時交貨； ? 采購合格率大于 96%； ? 超額運費小于 5000元 /季。 24 Customer expectations alignment with anizational activities Department 部門 Key processes 過程 Costomer expectation 顧客期望 Mersurable 測量 Target Specification reference Control/ Monitoring Method Manufacturing 制造部 Order Processing in production 訂單安排上線 Short Cycle Time 縮短制造時間 Cycletime 制造時間 20 days 20天內(nèi) Monthly operation Review 月度評審 Manufacturing 制造部 Manufacturing Process 制造過程 Ontime delivery (OTD) 準時交貨 %OTD 準時 交貨率 100% Weekly operation meeting 每周生產(chǎn)調(diào)度會 25 五大 技術(shù) 手冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第三版 2023年 7月 第三版 2023年 3月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第一版 1992年 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP） 第三版 2023年 2月 第一版 1994年 6月 重要的顧客手冊 AIAG 26 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) 過程 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 五大 技術(shù)手冊的關(guān)系： 27 手冊簡介 APQP ? Advanced Product Quality Planning ? 適用范圍：為新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品進行量產(chǎn)準備； ? 途徑：通過成立的多方論證小組； ? 分為五大階段； ? 每階段都有輸入和輸出； ? 重點：預防缺陷。 28 階段輸入：第二階段的輸出 階段輸 出： ? 過 程流程 圖 ? 場 地平面布置 圖 ? 過 程失效模式及 后 果分析 （ PFMEA） ? 試 生 產(chǎn) 控制 計劃 ? 過 程 指導書 ? 測量系統(tǒng) 分析 計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 階段小結(jié) 階段輸入和輸出 第三階段 29 手冊簡介 FMEA ? Failure Mode Effect Analysis ? 成功實施 FMEA項目的最重要因素之一是 時間性 。其含義是指“事件發(fā)生
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