【正文】 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件； ? 提交等級分為 5級； ? 完整的提交項目有 19項； ? 不管顧客是否規(guī)定提交要求或提交等級，必須準(zhǔn)備所認(rèn)證產(chǎn)品的完整的 PPAP資料。 ? 必須測量過程以明確其有效性； ? 應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的 目標(biāo) 、 測量方法 進(jìn)行測量； 21 制定過程目標(biāo) ? 目標(biāo)制訂要求： ? 滿足 ?SMART? 原則，即 : ? Specified： 具體的、 ? Measurable： 可測量的、 ? Attainable ： 可達(dá)到的、 ? Real： 符合真實現(xiàn)狀的、 ? Time： 具有時間性的。如何實施 ISO/TS16949： 2023 1 ISO/TS16949:2023簡介 ? TS 16949:2023已于 2023/03/01正式發(fā)布 ,其名稱是： ? 質(zhì)量管理體系 — 汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織實施 ISO9001： 2023的特殊要求 ? TS 16949:2023是由國際汽車工作小組（ IATF） 和日本汽車制造協(xié)會（ JAMA） 在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的。 22 制定關(guān)鍵過程目標(biāo) ? 制造過程的目標(biāo)： ? 生產(chǎn)計劃完成率 100% ? 工序合格率 98%； ? 裝配一次合格率大于 92%； ? 所有的特殊特性 Cpk大于 ； ? 批量不合格為； ? 交付過程的目標(biāo)： ? 100%準(zhǔn)時交貨； ? 錯送次數(shù)為 0； ? 交付過程不合格件數(shù)為 0 23 制定支持性過程目標(biāo) ? 設(shè)備管理過程的目標(biāo)： ? 設(shè)備完好率大于 98%； ? 設(shè)備保養(yǎng)計劃完成率大于 95%； ? 設(shè)備故障停機(jī)時間小于 60小時 /月； ? 平均設(shè)備修理時間小于 50分鐘 /次； ? 采購過程的目標(biāo)： ? 100%準(zhǔn)時交貨； ? 采購合格率大于 96%； ? 超額運(yùn)費(fèi)小于 5000元 /季。 36 顧客通常會要求提交的項目？ ? 生產(chǎn)件樣品 ? 零件提交保證書 ? 尺寸檢查結(jié)果 ? 材料 、 性能試驗結(jié)果 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 、 設(shè)計圖紙 ? 設(shè)計和過程 FMEA ? 過程流程圖 ? 初始過程研究 ? 測量系統(tǒng)分析研究 ? 控制計劃 ? 檢查輔具等 37 ISO/TS16949體系輔導(dǎo)模式： 38 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： 39 體系建立階段： 40 體系執(zhí)行階段： 41 體系認(rèn)證階段： 42 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 體系診斷 成立推行機(jī)構(gòu) 基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 過程識別和分析 方針目標(biāo)制訂 程序文件制訂 質(zhì)量手冊制訂 作業(yè)指導(dǎo)書制訂 記錄格式制訂 體系運(yùn)行 1期中檢查 1內(nèi)審員培訓(xùn) 1內(nèi)審及改進(jìn) 1協(xié)助申請認(rèn)證 1管理評審 1認(rèn)證前準(zhǔn)備 1預(yù)審及改進(jìn) 1正審及改進(jìn) 43 推行失敗的原因 ? 失敗的原因： ? 沒有采用過程方式建立體系； ? 廠家或顧問不知道 使用章魚圖分析 COP、 SP、MP； ? 沒有分析、定義相關(guān)過程的績效指標(biāo)，更談不上累積 12個月的績效指標(biāo)和趨勢。 ? 用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。 20 如何監(jiān)視、測量和分析過程 ? 標(biāo)準(zhǔn)的要求： ? e)必須監(jiān)控、測量和分析這些過程； ? 過程效率 ? 最高管理者必須評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。 2 ISO/TS16949的組成 TS 的 組 成 ISO/TS16949:2023質(zhì)量管理體系要求 ISO/TS16949:2023檢查表 IATF的 ISO/TS169