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正文內(nèi)容

生產(chǎn)成本管理與控制(編輯修改稿)

2025-02-14 00:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 60。日 期:施工 施工 施工 所需機(jī) 所需 所需 機(jī)器準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時 每小時 每件 規(guī)定日期號碼 說明 單位 器名稱 工具 人工 備工時 (分 /件) 工資 工資 開工 完工42翰奇診斷 流程再造與產(chǎn)能提升改善個別步驟的效率(分鐘) 減少流程步驟減少界面清除閉環(huán)流程支配者有明確的職責(zé) /能力清除瓶頸用并行流程取締串序流程 提出每個步驟質(zhì)量方面的問題 ?流程的關(guān)鍵績效點(diǎn)*快速*正確*低成本*方便(MichealHammer)五個主要解決方案 :*“技術(shù)性的改革 ”*組織 /結(jié)構(gòu)上的改革*制定規(guī)則 /職責(zé)*信息技術(shù)上的支援*培養(yǎng)技能43翰奇診斷逆基準(zhǔn)日程表范例(冷凍期 7天)A 部分B 部分C 部分D 部分外協(xié)加工加工 裝配加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫外購日程0123456744翰奇診斷生產(chǎn)日計(jì)劃單年 月 日 生產(chǎn)車間: 下單人: 批準(zhǔn)人:規(guī)格型號 生產(chǎn)數(shù)量 完成時間 備注                                                 共 5聯(lián):包括:存根、車間、 2個庫房、統(tǒng)計(jì) 下發(fā)時間:45翰奇診斷生產(chǎn)周計(jì)劃進(jìn)度表 車間: 年 月 日規(guī)格型號 數(shù)量 完成進(jìn)度時間、數(shù)量 合計(jì) 備注                                                                                                                                           制單人: 批準(zhǔn)人:              本票證共四聯(lián) 包括: 1計(jì)劃、 2車間、 3庫房、 4統(tǒng)計(jì)票據(jù)流轉(zhuǎn):計(jì)劃員制單 生產(chǎn)經(jīng)理簽字 車間主任(庫房)46翰奇診斷致力于縮短從訂貨到交貨的時間? 加工時間(尋求價(jià)值時間,減少動作浪費(fèi))? 檢驗(yàn)時間(讓員工第一次做對)? 搬運(yùn)時間(從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng))? 停滯時間(人、機(jī)、料等造成時間進(jìn)行 IE分析)47翰奇診斷 確保交期 高效率就是低成本? 工程的分割、順序、配置合適否? 作業(yè)是否多余或重復(fù)?? 搬運(yùn)、停滯、儲存的次數(shù)是否太多 ,時間是否太長?? 進(jìn)而改善工序、程序、方法 ,? 增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè),以提高工作效率。? 設(shè)備自動化? 改善作業(yè)方式48翰奇診斷人工成本的降低管理手段: 。 。 。 。 。 。五、人工成本降低的實(shí)務(wù)49翰奇診斷降低人工成本 優(yōu)化資源配置1. 讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作;2. 標(biāo)準(zhǔn)化;3. 集中作業(yè)管理;4. 進(jìn)行輪換作業(yè),培養(yǎng)多工種人才;5. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。6. 提升管理效率,減少無效指揮。7. 創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境,提高勞動生產(chǎn)率。50翰奇診斷通過作業(yè)改善來減少人數(shù),降低成本配置生產(chǎn)量的變動,調(diào)整編制人員51翰奇診斷52翰奇診斷第五章材料消耗定額 管理方法53翰奇診斷一、成立物控管理部? 主要職能:? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃? 下達(dá)物料采購計(jì)劃? 庫存數(shù)量計(jì)劃? 制定在制品存量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃? 制定控制物料成本目標(biāo)54翰奇診斷了解物料管理的意義? 物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否,直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成,品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制,企業(yè)資金的周轉(zhuǎn),場地空間的利用等。55翰奇診斷二、材料消耗定額管理1. 制定材料消耗定額– 主材料消耗定額表– 輔料消耗定額– 工裝夾具消耗定額2. 制作 BOM單3. 裝配圖單56翰奇診斷三、控制按消耗定額領(lǐng)料1. 建立領(lǐng)料控制標(biāo)準(zhǔn):? 控制領(lǐng)料 =降低物耗成本– 主料消耗 =主計(jì)劃產(chǎn)量– 輔料消耗 =配套標(biāo)準(zhǔn)量? 按計(jì)劃領(lǐng)料 =生產(chǎn)消耗減肥? 按作業(yè)票領(lǐng)料 =減少在制品存量 =日清57翰奇診斷四、材料消耗目標(biāo)核定? 每月材料實(shí)際消耗排名對比表? 每月材料實(shí)際消耗與目標(biāo)對比? 考核物料成本58翰奇診斷59翰奇診斷60翰奇診斷說明:從整體上看,產(chǎn)銷量全年基本一致,或者產(chǎn)量制約銷售量。上半年,銷售量明顯高于產(chǎn)量,說明產(chǎn)能不能滿足當(dāng)季需要在 8月單月, 11月以后,產(chǎn)量大于銷售量,說明銷售的季節(jié)性影響明年關(guān)所在的月份,產(chǎn)銷量雙低,春節(jié)效應(yīng)凸顯。61翰奇診斷說明: 12月份布林線開口較小,說明此時產(chǎn)品毛利率較低 35月份布林線開口趨向最大,產(chǎn)品利潤空間較大,建議加大生產(chǎn)量。 6月份后,布林線口收平,利潤空間穩(wěn)定。整體看,售價(jià)曲線相比于成本曲線,表現(xiàn)較為活躍,反映價(jià)格敏感性更強(qiáng)。62翰奇診斷價(jià)值分析? 案例分析:電動機(jī)扇蓋的價(jià)值分析? ( 1)到底那是什么? —— 電動機(jī)的扇蓋;? ( 2)基本功能是什么? —— 保護(hù)風(fēng)扇;? ( 3)其成本是多少? ——75 元? ( 4)有無其他替代方法或物品? —— 可用鐵板替代鋼板。? ( 5)成本是多少? ——37 元63翰奇診斷?材料成本的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi) =單價(jià) 使用量 =單價(jià) (標(biāo)準(zhǔn)使用量 +損耗) 單價(jià)降低?!?加強(qiáng)采購機(jī)能以降低單價(jià):詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等?!?開發(fā)替用品以降低單價(jià):維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿,以圓珠筆代替鋼筆等。 標(biāo)準(zhǔn)使用量( BOM)降低。 針對材料損耗的原因,謀求改進(jìn)方向⊙ 采購過多的損耗,應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合。⊙ 進(jìn)料不良的損耗,應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能?!?搬運(yùn)不良的損耗,應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)?!?制造不良的損耗,應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能?!?破壞性檢驗(yàn)為品管所必須,只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量?!?倉儲不良的損耗,應(yīng)加強(qiáng)倉儲管理。 65翰奇診斷五、庫存材料存量的壓縮合理庫存 就是降低成本? 商品? 產(chǎn)品? 半成品? 原輔材料? 在制品? 儲備品66翰奇診斷庫存過大的缺點(diǎn)1. 庫存使資金積壓,引起資金周轉(zhuǎn)困難2. 預(yù)期投資利潤的損失3. 由于不時興、陳腐化,使積壓品增大4. 由于減價(jià)出售,利潤降低5. 難以更換新產(chǎn)品6. 降低了建筑物的有效面積7. 庫存相關(guān)人員的增加,庫存精度的惡化8. 在制品過多, 生產(chǎn)效率降低9. 庫存費(fèi)用增加67翰奇診斷庫存過小的缺陷1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機(jī)會,使信譽(yù)降低2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各
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