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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)之節(jié)拍和單件流培訓(xùn)(編輯修改稿)

2025-02-13 22:32 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 29 節(jié)拍的意義: 生產(chǎn)管理的依據(jù): 在“一個(gè)流”、均衡生產(chǎn)中,生產(chǎn)節(jié)拍 (Taket Time)起著指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃、控制生產(chǎn)工序的加工時(shí)間,設(shè)定流水線線速,同時(shí)用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理人員消除設(shè)備利用率低、生產(chǎn)線嚴(yán)重阻塞等現(xiàn)象,以提高生產(chǎn)效率的作用。 例:某條裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為 22s,每天兩班,每班工作時(shí)間 9小時(shí),每班 10分鐘休息時(shí)間,請(qǐng)問(wèn)每天排產(chǎn)上限是多少? 排產(chǎn)量 = 每天可用工作時(shí)間 / 生產(chǎn)節(jié)拍 = ( 9*2*6010*2) *60 / 22 = 2891( PCS) T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 30 節(jié)拍的意義: 定員和設(shè)備配置的依據(jù): 在設(shè)計(jì)流水線的時(shí)候,需要考慮流水線的長(zhǎng)度,配套的設(shè)備和人員數(shù)量。 例:某條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定為 36s,產(chǎn)品的加工工時(shí)為1250s,后工序生產(chǎn)節(jié)拍為 18s,請(qǐng)問(wèn)需要配置多少條這樣的流水線才能滿(mǎn)足后工序生產(chǎn)?每條生產(chǎn)線需要配置多少人? 流水線數(shù)量 = 生產(chǎn)節(jié)拍 / 客戶(hù)節(jié)拍 = 36 / 18 = 2(條) 定員 = 加工工時(shí) / 生產(chǎn)節(jié)拍 = 1250 / 36 = ≈ 35(人) T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 31 節(jié)拍的意義: 現(xiàn)場(chǎng)改善的依據(jù): 生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的關(guān)鍵,主要依據(jù)就是生產(chǎn)線節(jié)拍。通過(guò)測(cè)量流水線各工序節(jié)拍,對(duì)比生產(chǎn)線節(jié)拍確定瓶頸工序,并運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法進(jìn)行改善,達(dá)到提高生產(chǎn)線平衡率、和生產(chǎn)線效率的目的。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 32 節(jié)拍的意義: 現(xiàn)場(chǎng)改善的依據(jù): T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 33 單件流 簡(jiǎn)介 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 34 單件流簡(jiǎn)介:( One Piece Flow) 單件流 ( OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類(lèi)別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 35 單件流簡(jiǎn)介: 與批量生產(chǎn)的區(qū)別 JIT的定義 :在客戶(hù)需要的時(shí)間,生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品和數(shù)量,同時(shí)使用最少的資源! 批量生產(chǎn)方式 單件流生產(chǎn)方式 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 36 單件流生產(chǎn)的特點(diǎn): 單件流從字面上理解,所具有的特點(diǎn)是:生產(chǎn)線上產(chǎn)品一件一件的流動(dòng),但它的特點(diǎn)遠(yuǎn)不止這一點(diǎn)。 ? ? ? 、單一的物流 ? ? ? T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 37 單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn): ? ? ? ? ? ? ? ? 、大型化的設(shè)備 ? ,確保財(cái)產(chǎn)安全 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 38 本田的后三角布局: 本田后三角布局 (新 ) T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 39 如何建立單件流生產(chǎn)線 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 40 如何建立單件流: 布置 /布局 人員 設(shè)備 物流 推行單件流的八個(gè)條件 單件流 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 41 生產(chǎn)線的布置原則: 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(工藝流程)布置或調(diào)整 對(duì)產(chǎn)品工藝流程的分析是單件流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價(jià)值流分析的關(guān)鍵。 德魯克先生說(shuō)過(guò):“ 生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上,而是將邏輯用在工作上 ”。用簡(jiǎn)潔的圖示方式,將產(chǎn)品工藝流程描述出來(lái),作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。 T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 42 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏角落,標(biāo)示明確。 要能看得出: ? 制造過(guò)多的浪費(fèi) ? 步行距離的浪費(fèi) ? 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確: ? 生產(chǎn)步調(diào)(生產(chǎn)節(jié)拍) ? 在制品數(shù)量的明確化 ? 作業(yè)者的動(dòng)作流程必須保持順暢 生產(chǎn)線的布置原則: T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 43 沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)線 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) 加以考慮項(xiàng)目: ? 中間庫(kù)存品的位置 ? 堆置方法 ? 搬運(yùn)路徑 主要原則: ? 要先進(jìn)先出 ? 快速流動(dòng) ? 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái) 生產(chǎn)線的布置原則: T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 44 信息的流動(dòng) ? 反映信息來(lái)源要一元化 ? 生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象 ? 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ? 信息要能及時(shí)反映出來(lái) ? 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 ? 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 生產(chǎn)線的布置原則: T/T OPF 豐田生產(chǎn)模式 TPS學(xué)習(xí) 45 少人化的生產(chǎn)線 ? 設(shè)備要小型化,能夠移動(dòng) ? “ U 型布置”或“ C 型布置” ? 操作工應(yīng)向同一個(gè)方向走動(dòng) ? 設(shè)備之間不能有阻隔 ? 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 ? 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 ?
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