精益生產(chǎn)之自動(dòng)化培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-13 22:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 格率。 異常管理 完結(jié)工程包括 部品完結(jié) 、 分組完結(jié) 和 機(jī)能完結(jié) 三種類型。 分類 功能 部品完結(jié) 在某工程內(nèi)，一個(gè)主要部品依賴從屬部品而固定，其部品的所有的結(jié)合部位都要與已組裝的部品結(jié)合，因此要確認(rèn)、保證其工程內(nèi)部品的組裝狀態(tài)的品質(zhì) 分組完結(jié) 把分組內(nèi)的全部零件在組內(nèi)組裝的同時(shí)，確認(rèn)保證其零件的組裝后的品質(zhì)（調(diào)整等） 機(jī)能完結(jié) 讓同一機(jī)能系內(nèi)的所有分組在系內(nèi)進(jìn)行組裝的同時(shí)，全體機(jī)能組要確認(rèn)、保證其后的組裝狀況的品質(zhì)（如汽車中后門鎖、把手作用等） 異常管理 汽車的完結(jié)工程示例 后來工程 完結(jié)工程 部品完結(jié) 1工程 放臵 2工程 擰緊 3工程 W/H結(jié)合 放臵、擰緊 W/H結(jié)合后完結(jié) 后來工程 完結(jié)工程 分組完結(jié) 1組 制動(dòng)助力器 2組 制動(dòng)踏板 3組 總成管路 作為組內(nèi)的分裝體系完結(jié) ABS調(diào)節(jié)器 異常管理 后來工程 完結(jié)工程 機(jī)能完結(jié) 1系 2系 門玻璃 3系 無門化 作為門的生產(chǎn)線完結(jié) 門后視鏡 門護(hù)板 調(diào)節(jié)器 連桿系 異常管理 2）檢測(cè)設(shè)備異常 針對(duì)設(shè)備，除了依靠對(duì)比、記錄、分析管理看板的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)來檢測(cè)異常外，也可采用監(jiān)視傳感器檢測(cè)異常的發(fā)生。 3）檢測(cè)物品異常 物品是指 原材料 、 半成品 和 成品 等。 物品異常包括 物品品種異常 、 物品位置異常 、 物品質(zhì)量異常 等。 力矩控制脈沖監(jiān)視傳感器 異常管理 （ 2）因異常自?；蛉斯ねＶ? 1）自働化裝置 2）人工停止 汽車裝配線發(fā)生異常人工停線原理圖 a）超過定位停止線人工停止 b）定位停止線現(xiàn)場(chǎng) 異常管理 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止或人工停止，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員。通知方式一般采用報(bào)警裝置或系統(tǒng)。 （ 3）及時(shí)通知異常 報(bào)警裝置根據(jù)功能劃分的類型如下 : 機(jī)能 異常表示 作業(yè)指示表示 其他信息表示 產(chǎn)線狀態(tài)表示 目的 異常的早期發(fā)現(xiàn)修復(fù)，防止再發(fā)生異常 記時(shí)明確化，使生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)，以期實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化 根據(jù)內(nèi)容表示方法有所不同： ①生產(chǎn)指示信息 ②計(jì)數(shù)表 ③加班時(shí)間 ④生產(chǎn)線結(jié)束等 燈亮?xí)r需要各自作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ①負(fù)荷狀態(tài) ②準(zhǔn)備狀態(tài) ③運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等 向誰 管理者、監(jiān)督者、組班長、異常處臵者 技能員、生產(chǎn)線以外者 什么內(nèi)容 ①設(shè)備故障 ②品質(zhì)不良 ③呼叫班長 ④作業(yè)遲緩（手動(dòng)） 超時(shí)（自動(dòng)） ①刀具更換 ②品質(zhì)檢查 ③搬運(yùn) ④材料投入完成取出 ⑤作業(yè)援助 表示方法 工程編號(hào)及工程名 異常管理 生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下 : 異常管理 呼叫燈是在異常情況發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場(chǎng)管理人員和 維修人員而使用的，一般來說，呼叫燈配有不同的顏色，某種顏 色表示某種求助。 在豐田公司作為報(bào)警裝置的是電子顯示板，日語叫“安燈” (ANDON)。豐田在每條生產(chǎn)線都裝有包括呼叫燈和指示燈的電子顯示板，如汽車總裝的 ANDON: 指示燈是用來指示哪個(gè)工位已發(fā)生異?；蚝艚?。 異常管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)通過各種途徑把異常狀況及時(shí)通知相關(guān)人員后，相關(guān)人員必須迅速作出處理，以消除異?，F(xiàn)象，把停線造成的損失控制在最小。 迅速處理 設(shè)備異常的處理： ? 暫定處置 ? 緊急處置 品質(zhì)異常的處理步驟： ?檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理 ?聯(lián)絡(luò)相關(guān)聯(lián)部門 ?迅速進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn) ?進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除（不良品分類識(shí)別，良品選出等） ?排除原因，起動(dòng)設(shè)備 ?研究對(duì)策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容 異常管理 防止再發(fā)生 5W法原理 5W法即“問 5個(gè)為什么”分析方法，這里“ 5個(gè)”特指多個(gè)， 即通過反復(fù)詢問問題，直到找出異常問題的真正原因。 例： 分析設(shè)備停轉(zhuǎn)原因的 5W法步驟： 1）為什么設(shè)備停轉(zhuǎn)？ 因?yàn)樵撾x了原來的位置。 2）為什么元件脫離原來的位置？ 因?yàn)樵O(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）為什么設(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)？ 因?yàn)橄尬婚_關(guān)不工作。 4）為什么限位開關(guān)不工作？ 因?yàn)橄尬婚_關(guān)內(nèi)進(jìn)了冷卻液。 5）為什么限位開關(guān)內(nèi)進(jìn)冷卻液？ 因?yàn)橄尬?
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