【文章內容簡介】 均 2人，花 4小時完成。在實施 ERP之后，由于數(shù)據(jù)有統(tǒng)一的平臺，數(shù)據(jù)信息共享統(tǒng)計報表效率提高，盤點表需要 1個人平均花 。庫存周轉表、出庫記錄表、退貨記錄表每張報表平均需要 1個人花 。這些報表每個月統(tǒng)計一次。由此帶來的節(jié)省為 2945元每年。 169。 XX2023 / Page 36 xxx有限公司物料管理（ MM）經濟效益分析（ 2/5) ERP實施后，出庫掃描系統(tǒng)與 ERP集成，工作效率提高，人工成本降低，由此產生的成本節(jié)省為 ERP實施后，退貨業(yè)務記錄在系統(tǒng)中完整、準確，退貨損失減少，由此產生的成本節(jié)省為 80萬元每年 績效面 量化效益 業(yè)務流程優(yōu)化，工作效率提高人工成本降低 ERP實施前，倉庫出貨業(yè)務中，撿貨業(yè)務完全靠人工完成。 ERP實施后，掃描系統(tǒng)與 ERP的集成，讓出貨業(yè)務工作效率提高，并因此減少了 3個復核人員。由此帶來的成本節(jié)省為 86400元每年。 業(yè)務流程優(yōu)化，運營成本降低 ERP實施前，由于加盟商及公司在退貨業(yè)務中，主要以手工記錄為主，由于人員更替、業(yè)務熟練程度不同，以及第三方物流等原因，常有加盟商與公司對某些退貨業(yè)務的款項等發(fā)生爭議，保守估計退貨差錯率為 20％， ERP實施后，梳理退貨業(yè)務流程，并且每一筆退貨業(yè)務在系統(tǒng)中都有詳細記錄，退貨業(yè)務幾乎沒有差錯。年平均退貨金額為 400萬元。由此帶來的運營成本降低為 80萬元。 169。 XX2023 / Page 37 xxx有限公司物料管理（ MM）經濟效益分析（ 3/5) ERP實施后，調撥業(yè)務在 ERP系統(tǒng)中記錄完整準確，調撥損失減少，由此產生的成本節(jié)省為 150萬元每年 ERP實施后，委外加工業(yè)務的物料數(shù)據(jù)記錄完整準確，統(tǒng)計報表效率提高，由此產生的成本節(jié)省為 績效面 量化效益 業(yè)務流程優(yōu)化，運營成本降低 ERP實施前，由于調撥業(yè)務不能在系統(tǒng)中做到完全對應，因此會出現(xiàn)同一筆調撥業(yè)務雙方記錄不一致的情況，因此給公司帶來損失。 ERP實施后，調撥業(yè)務在系統(tǒng)中記錄完整，信息可追溯，很少發(fā)生錯誤，即使發(fā)生錯誤，也比較容易發(fā)現(xiàn)并糾正，因而減少由此帶來的損失。年平均調撥金額為 1000萬元，調撥錯誤由 20％下降到約 5％。由此帶來的運營成本節(jié)省為 150萬元每年。 數(shù)據(jù)共享，報表統(tǒng)計效率提高 ERP實施前，每周完成一次物料在途統(tǒng)計表，需要 4個小時，共有 7個采購員。 ERP實施以后，由于數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一，收集整理便捷，完成這張報表需要 20分鐘。由此帶來的成本節(jié)省為 45500元每年。 169。 XX2023 / Page 38 xxx有限公司物料管理（ MM）經濟效益分析（ 4/5) ERP實施后，采購員完成盤點報表等各類報表工作效率提高，由此產生的成本節(jié)省為 ERP實施后，部分采購員核對發(fā)票與收貨票的工作效率提高，由此產生的成本節(jié)省為 績效面 量化效益 數(shù)據(jù)共享，報表統(tǒng)計效率提高 ERP實施前，采購員每月完成一次坯布盤點表，每個人各平均需要 ，共有 7個采購員。 ERP實施后，由于數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一，收集整理便捷，報表統(tǒng)計效率提高，每個采購員完成這張報表每個人平均需要 20分鐘。由此帶來的成本節(jié)省為 6205元每年。 工作效率提高 ERP實施前，每個采購員需要核對發(fā)票與收貨票，負責輔料采購業(yè)務和委外加工業(yè)務的工作人員，平均每個人花在這方面的工作時間由每天的 3小時， ERP實施以后，信息在系統(tǒng)中有較完整的記錄，查詢更方便快捷，幫助工作人員提高工作效率，核票的時間減少到 ，共有 4個相關業(yè)務人員，由此帶來的成本節(jié)省為 2455元每年。 169。 XX2023 / Page 39 xxx有限公司物料管理（ MM）經濟效益分析（ 5/5) ERP實施后，委外加工業(yè)務中手工記錄工作不需要再做，工作效率提高，由此產生的成本節(jié)省為 績效面 量化效益 委外加工原材料信息手工記錄 委外加工業(yè)務中可多次向供應商發(fā)料，在 ERP實施前，采購員每次發(fā)料時，都需要手工記錄向供應商發(fā)放的物料數(shù)量，再次發(fā)料時，手工計算需要發(fā)料的數(shù)量，這些工作的工作量為每個人每個月平均 8個小時。 ERP實施以后，系統(tǒng)可以直接中數(shù)據(jù)記錄完善，可以直接顯示總共應發(fā)物料總量、已經發(fā)的物料數(shù)量、還剩多少物料沒有發(fā)等信息，采購員以前手工記錄及計算的工作就不需要再做了，共有 2個相關業(yè)務人員。由此帶來的成本節(jié)省為 6545元每年。 169。 XX2008 / Page 40 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 概覽（ 1/8) 生產管理 ? 業(yè)務流程標準化、規(guī)范化 推動公司業(yè)務流程標準化及規(guī)范化進程；業(yè)務流程在系統(tǒng)中實現(xiàn)了固化和剛性管控，提高了作業(yè)程序的規(guī)范化。 ? 集中細化的基礎數(shù)據(jù)管理 XX系統(tǒng)的應用改變了企業(yè)以往的基礎數(shù)據(jù)管理和維護方式，實現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)在企業(yè)內各個相關部門間的實時傳遞和共享，保證了信息的及時性和準確性，幫助企業(yè)避免了生產偏差，規(guī)避了風險和損失，保證了企業(yè)生產管理的質量和水平 ? 集成的系統(tǒng)應用平臺 XX系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了 BOM及工藝路線設定、生產管理、物料管理、采購管理、財務管理、銷售管理等業(yè)務流程在統(tǒng)一的平臺上進行，改變了以往生產、物流、財務獨立分離管理的模式，提高了企業(yè)內部的數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一維護及共享程度 ? 便于追蹤的系統(tǒng)管理 系統(tǒng)協(xié)助記錄業(yè)務流程各環(huán)節(jié)的操作和處理；便于日后查詢和追蹤。 ? 精益化的生產管理與監(jiān)控 ? XX系統(tǒng)的應用為企業(yè)提供了從 BOM創(chuàng)建、工藝路線設計、生產成本估算、生產期間報工，到生產結束成品入庫、生產成本歸集這一連貫生產業(yè)務鏈條的整體融合與高度集成 ? 生產進度實時可控的報工管理 XX系統(tǒng)上線后，企業(yè)生產部門能夠在各工序生產完畢后，通過系統(tǒng)錄入實際產量，便于相關部門負責人及時了解此生產訂單在各工序上的進度和完成情況，提高了生產進度的信息共享程度和透明度，同時也有助于監(jiān)控生產過程，做出及時的響應和調整。 ? 實時、準確的報表統(tǒng)計與分析 XX系統(tǒng)的應用在很大程度上提高了企業(yè)制定計劃、執(zhí)行計劃、期間監(jiān)控、快速調整等企業(yè)綜合業(yè)務能力。 169。 XX2008 / Page 41 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 2/8) ?企業(yè)業(yè)務流程標準化、規(guī)范化程度較低； ?業(yè)務處理過程中員工需要憑借經驗開展工作，做出相應處理。 ?將企業(yè)生產計劃及生產流程以系統(tǒng)的方式進行固化，一方面避免了依靠經驗開展工作的局限性，另一方面也推勱了企業(yè)業(yè)務流程的標準化、規(guī)范化進程； ?通過流程的整合，明確了各業(yè)務部門之間的管理職責劃分，確保監(jiān)控工作的有效性。 業(yè)務流程標準化、規(guī)范化 ERP系統(tǒng)上線后的改善不提高 ERP系統(tǒng)上線前存在的問題 系統(tǒng)剛性管控 業(yè)務流程梳理不優(yōu)化 169。 XX2008 / Page 42 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 3/8) ?XX系統(tǒng)上線前，生產系統(tǒng)采用 Eone，物料管理系統(tǒng)采用 NC，系統(tǒng)間相互獨立、分散，缺少集成的系統(tǒng)應用平臺。 ?XX系統(tǒng)的高度集成性實現(xiàn)了BOM及工藝路線設定、生產管理、物料管理、采販管理、財務管理等業(yè)務流程在統(tǒng)一的平臺上進行，業(yè)務數(shù)據(jù)在企業(yè)各個職能部門間實時共享和傳遞，提高了企業(yè)內部的信息透明度和共享程度，避免了“信息孤島”的狀況； ?統(tǒng)一的系統(tǒng)應用平臺為企業(yè)各級人員提供了準確、實時的數(shù)據(jù)不信息，便于企業(yè)各級人員作出快速響應、制定決策。 ERP系統(tǒng)建設不應用 集成的系統(tǒng)應用平臺 ERP系統(tǒng)上線后的改善不提高 ERP系統(tǒng)上線前存在的問題 業(yè)務流程梳理不優(yōu)化 169。 XX2008 / Page 43 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 4/8) ?XX系統(tǒng)上線前，企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)分散在多個獨立的系統(tǒng)中分散管理，容易造成物料使用錯誤的情況發(fā)生； ?以手工的方式記錄BOM及工藝路線； ?工藝路線以傳真的方式發(fā)布，時間上滯后，且難以控制版本更新，容易造成工藝偏差，給企業(yè)帶來損失。 ?對物料進行了細化管理，從風格、特色、檔次等多角度對物料進行維護，為企業(yè)產品規(guī)劃提供了基礎數(shù)據(jù)支持； ?工藝路線及 BOM清單通過系統(tǒng)上傳，可查看文字描述、表格及圖片，且通過系統(tǒng)在多部門間實時傳遞和共享，提高了信息的及時性和準確性； ?版本的有效期控制保證了工藝路線使用的有效性，系統(tǒng)中的過期版本自勱失效，這幫劣企業(yè)避免了生產偏差，規(guī)避了風險和損失； ?工藝路線變更在系統(tǒng)中可查詢變更記錄，便于后續(xù)追蹤 ERP系統(tǒng)建設不應用 業(yè)務流程梳理不優(yōu)化 集中細化的基礎數(shù)據(jù)管理 ERP系統(tǒng)上線后的改善不提高 ERP系統(tǒng)上線前存在的問題 169。 XX2008 / Page 44 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 5/8) ?XX系統(tǒng)上線前，生產訂單的工序安排、工時計劃依靠經驗設定； ?XX系統(tǒng)上線前，生產管理不物料管理、采販管理尚未實現(xiàn)集成； ?XX系統(tǒng)上線前，以手工的方式，憑借經驗對生產成本進行估算。 ?XX系統(tǒng)上線后，以固定提前期（周期）計算開工、完工時間； ?另一方面幫劣企業(yè)建立了標準化的生產流程和工序，避免了對于經驗的依賴，提高了企業(yè)生產管理水平； ?通過生產訂單的執(zhí)行，集成了材料、工時成本的收集，為成本核算提供數(shù)據(jù)基礎； ?各工序工價在 XX系統(tǒng)中維護，通過 IE工程數(shù)據(jù)庫不 XX系統(tǒng)的接口，在 XX系統(tǒng)中自勱計算生產成本，減少了人為的手工計算，同時也提高了生產成本估算的準確性 。 ERP系統(tǒng)建設不應用 精益化的生產管理不監(jiān)控 ERP系統(tǒng)上線后的改善不提高 ERP系統(tǒng)上線前存在的問題 業(yè)務流程梳理不優(yōu)化 169。 XX2008 / Page 45 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 6/8) ?XX系統(tǒng)上線前，生產系統(tǒng)丌支持生產過程中的報工管理，只有在完成時進行成品入庫操作，通過線下電話戒 excel表的方式分享生產過程信息。 ?XX系統(tǒng)上線后，各工序生產完畢后將實際產量錄入系統(tǒng)，可供相關部門及時查詢到特定時點的生產狀況，了解此生產訂單在各工序上的進度，提高了企業(yè)對于生產過程的監(jiān)控能力，有劣于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，作出調整，以保證生產正常、高效的進行。 ERP系統(tǒng)建設不應用 生產進度實時可控的報工管理 ERP系統(tǒng)上線后的改善不提高 ERP系統(tǒng)上線前存在的問題 業(yè)務流程梳理不優(yōu)化 169。 XX2008 / Page 46 xxx有限公司生產管理（ PP）管理效益分析 —— 詳細（ 7/8) ?XX系統(tǒng)上線前，生產系統(tǒng)不物料管理系統(tǒng)各自獨立，需要人工導出數(shù)據(jù)進行編碼轉換和統(tǒng)計分析； ?POS銷售數(shù)據(jù)需要通過手工匯總獲得，工作量繁重； ?報表統(tǒng)計時間上滯后，較難支持決策制定。 ?XX系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成不共享為企業(yè)用戶提供了及時、全面、準確的信息查詢不統(tǒng)計依據(jù)，相比系統(tǒng)上線前，數(shù)據(jù)準確性、透明度及及時性有了很大提高 ； ?實現(xiàn)了企業(yè)對于復雜報表及統(tǒng)計分析的需求，體現(xiàn)了報表在市場分析、庫存調整、策略調整方面的價值，從而指導采販及生產活勱，間接地縮短了采販周期、降低了采販成本、生產成本、提高了資釐周轉率； ?而且為企業(yè)計劃管理人員的決策制定提供了靈活可靠的依據(jù)，提高了計劃準確率。 ERP