7s管理簡述與推行[1](編輯修改稿)
2025-02-12 03:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好處 ? 有些人的借口：既然 7S并不能帶來什么經(jīng)濟(jì)效益，不參與也罷。 正確認(rèn)識： 7S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關(guān)系。 盡管 7S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，作用是可以期待的。 誤區(qū) 4—— 工作太忙，沒有時間做 7S 誤區(qū)說明： 這是把 7S與工作對立起來的錯誤認(rèn)識。 1)工作太忙了，根本沒有時間做 7S。還有的甚至說，有時間做 7S的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。 這種認(rèn)識最容易傳染，危害性極大。 2)說話者始終強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。 正確認(rèn)識： 首先就要摒棄錯誤的認(rèn)識。 其次認(rèn)真對待 7S活動，把它當(dāng)做工作的一部分而且是十分重要的部分。 誤區(qū)說明： 首先是缺少平等意識，認(rèn)為清掃之類的粗活理應(yīng)由清潔工或員工來完成。讓設(shè)計人員做 7S是很大的浪費(fèi)，設(shè)計人員的工資是清潔工工資的好多倍。 其次，沒有認(rèn)識到 7S對自身工作效率提升的作用。 正確認(rèn)識： 7S是所有員工工作的一部分，良好的工作習(xí)慣和問題意識也是技術(shù)人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術(shù)工作一樣對待 7S。 誤區(qū) 5—— 我們是搞技術(shù)的，做 7S是浪費(fèi)時間 誤區(qū) 6—— 我們這個行業(yè)不可能做好 7S 誤區(qū)說明： 這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪 ,無法做好 7S。如： 1)“我們是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； 2)“我們這個行業(yè)不可能把 7S做得很好”； 3)我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。 正確認(rèn)識： 7S適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的 7S活動來解決問題。 他們只認(rèn)識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認(rèn)識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。 設(shè)想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。 誤區(qū)說明： 認(rèn)為員工的素質(zhì)太差，做不好 7S。 正確認(rèn)識： 事實(shí)上，做不好 7S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。 推進(jìn) 7S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣的過程。 7S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。現(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習(xí)慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣重要的不取決于員工的受教育程度的高低。 誤區(qū) 7—— 我們的員工素質(zhì)差，搞不好 7S 七、企業(yè)全面推行 7S管理 企業(yè) 7S推行 生 產(chǎn) 線 全面 7S推行 公 司 全面 7S推行 精益化管理工程 全面開展 全員 7S 教育與培訓(xùn) （一）生產(chǎn)線全面 7S推行 作業(yè)現(xiàn)場流程規(guī)劃： 是指在原料投入到成品產(chǎn)出這一過程中，對各種要素的排布順序進(jìn)行科學(xué)合理的安排，從而實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的一種規(guī)劃手段。 作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃： 是指根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，確定作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、通道等的各自位置的過程。 作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境改善： 是指對作業(yè)現(xiàn)場的燈光照明、濕溫度、聲音、色彩等條件進(jìn)行改善、創(chuàng)造一個整潔舒適的工作環(huán)境的過程。 作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域畫線： 是通過畫上不同顏色的區(qū)域線，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行顏色管理，對各區(qū)域進(jìn)行區(qū)分，固定物品的擺放位置、有效防止亂放物料和工具等現(xiàn)象的發(fā)生，保持現(xiàn)場的整齊有序。 作業(yè)現(xiàn)場問題點(diǎn)改善： 是指在現(xiàn)場規(guī)劃和環(huán)境改善完成之后，對現(xiàn)場進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并予以改善的過程。 現(xiàn)場環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)化： 是指制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場環(huán)境管理，使現(xiàn)場環(huán)境處在有序狀態(tài)的管理手段。 1)現(xiàn)場環(huán)境 7S管理 生產(chǎn)樣品定置管理 線上原材料物流管理 存儲工具配置管理 作業(yè)工具存放管理 在制品流動管理 成品存放管理 線上物流管理標(biāo)準(zhǔn)化 2)線上物流 7S管理 通過對作業(yè)員的生產(chǎn)作業(yè)過程進(jìn)行規(guī)范，控制生產(chǎn)節(jié)拍，消除堆積和等待現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動順利完成的過程。是完成生產(chǎn)計劃、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全的重要手段。 工位平衡： 杜絕材料堆積和生產(chǎn)線上的等待可達(dá)到工位平衡。 流程管理： 通過生產(chǎn)節(jié)拍控制生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率，防止浪費(fèi)。 作業(yè)臺布置規(guī)范： 科學(xué)、合理地布置作業(yè)臺，可以有效減少作業(yè)員查找工具和物料的時間，提高作業(yè)效率。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計： 以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程形式出現(xiàn)，為
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