【文章內容簡介】 ，即被培訓者的反應、學習的效果、能力的改變以及培訓產(chǎn)生的效果開展培訓評估培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內容和方法的建議做好信息反饋培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內容和方法的建議形成制度化開展安全教育的形式（1） 利用各種宣傳工具進行宣傳（2） 開展全權講課、報告會和座談會等活動（3） 開展安全競賽及安全活動（4） 開展展覽活動及發(fā)行安全出版物六、 安全活動的實施方法 建立全面的安全管理體制 加強員工的安全培訓教育 做好各類安全標識 定期巡視現(xiàn)場，消除安全隱患七、 安全活動的實施步驟加強日常作業(yè)管理制定應急措施做好火災預防工作規(guī)定員工著裝要求制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準八、 職業(yè)安全健康管理體系體系的改進體系的評審體系試運行體系的建立做好準備工作第七節(jié) 節(jié)約管理一、 浪費的類型和內容 原材料與供應品的浪費 機械設備和工具的浪費 人力的浪費 時間的浪費 空間的浪費二、 消除各種浪費的方法 原材料與供應品浪費的消除方法216。 制定正確的領發(fā)料制度和流程；216。 對多余原材料及時辦理退料；216。 將原材料整齊擺放到制定位置；216。 加強原材料質量檢驗和用料監(jiān)督；216。 合理處理不良品和廢棄物。 機械設備和工具浪費的消除方法216。 制定合理的作業(yè)計劃，充分利用各種機械設備；216。 定期檢查和保養(yǎng)機械設備；216。 將工具進行分類，并實行定置管理；216。 嚴格按照操作說明書使用機械設備和工具，形成良好習慣。三、 節(jié)約活動的推行方法 定置化管理物品方法原材料、成品216。 在生產(chǎn)現(xiàn)場按劃分的區(qū)域整齊放置216。 在倉庫中按分類標準擺放216。 在搬運過程中用指定的工具裝載機械設備216。 合理規(guī)劃機械設備的放置位置216。 將永久性固定的機械設備進行固定216。 需要移動的機械設備合理劃分放置范圍各類工具216。 合理劃分工具放置區(qū)域216。 生產(chǎn)現(xiàn)場的工具擺放在作業(yè)人員易于拿到的地方216。 使用完畢的工具放置到固定的位置辦公室文件資料216。 將文件資料分類216。 將分類好的文件整齊放置到指定區(qū)域216。 定期整理文件資料辦公室日常用品216。 規(guī)劃好辦公桌椅、電腦等的放置位置216。 整齊放置各類物品216。 定期整理、清掃辦公室 開展節(jié)約競賽活動四、 節(jié)約活動的實施過程總結活動成果開展節(jié)約活動制定節(jié)約活動方案節(jié)約習慣化下達通知第四章 7S活動開展第一節(jié) 7S活動評比一、 編制7S活動檢查表7S活動檢查表的類型（1）根據(jù)不同區(qū)域制定的檢查表216。 作業(yè)車間7S活動檢查表216。 倉庫7S活動檢查表216。 辦公室7S活動檢查表216。 食堂7S活動檢查表216。 休息區(qū)7S活動檢查表（2）根據(jù)區(qū)域性質、作用制定的檢查表216。 生產(chǎn)現(xiàn)場7S活動檢查表，主要指車間和倉庫216。 科室7S活動檢查表，用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)現(xiàn)場編制7S活動檢查表的技巧216。 合理劃分7S活動檢查區(qū)域，并據(jù)此分類216。 根據(jù)各區(qū)域7S活動檢查的實際情況，列出檢查項目和內容216。 根據(jù)項目和內容，制定衡量標準二、 確定7S活動評分規(guī)則 制定7S活動檢查評分標準216。 作業(yè)現(xiàn)場7S活動檢查的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)部門216。 非生產(chǎn)區(qū)域7S活動檢查的評分標準，適用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)場所 確定各單位的平衡系數(shù)在開展7S活動檢查活動過程中，由于各部門或單位的員工人數(shù)、工作性質、勞動強度以及場所面積等的不同，往往造成檢查結果有失公正、公平。因此，在檢查過程中需引入加權系數(shù)對檢查結果進行調整，其調整的方法如下。 實際分數(shù)=“7S活動檢查表”所得分數(shù)加權系數(shù)7S活動各項加權系數(shù)確定方法基本方法：設定其準基數(shù)（~），采用比較法確定各項活動系數(shù)。1. K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設備新舊程度等。2. K2：清掃面積系數(shù)。面積比率=責任區(qū)面積/全廠面積面積比率K23. K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)/總人數(shù)人數(shù)比率K34. K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù)（與K3一樣）5. K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責任區(qū)勞動強度/全廠勞動強度程度比率K5最后，加權系數(shù)K=（K1+K2+K3K4+K5）/4三、7S活動檢查前的準備工作制定7S活動檢查方案安排檢查人員準備相關檢驗工具召開檢查前的短會四、7S活動評分與總結7S活動檢查評分說明（1）評分表中的檢查項目盡量兼顧各責任區(qū)，無相應項目則按相近項目評分。（2）為做到公正、公平，檢查人員的分數(shù)要乘以各部門的加權系數(shù)。（3）檢查時，要求各檢查人員先將檢查出的問題寫在評分記錄表上，待檢查完畢后，對照問題逐項進行評分。（4）檢查完畢，檢查人員和被檢查單位負責人在檢查表上簽名，以示負責。（5）檢查完畢的次日上午，檢查人員上交檢查表、評分記錄表及檢查工具。五、7S活動的持續(xù)改善PDCA循環(huán)處理執(zhí)行核查計劃 不斷提高品質 7S活動管理的PDCA循環(huán)，其階段和步驟計劃階段執(zhí)行階段核查階段處理階段經(jīng)過現(xiàn)場診斷，制訂7S推行目標和實施方案將制定的7S活動實施方案付諸行動根據(jù)實施方案，核查執(zhí)行情況，衡量和考察取得的效果總結經(jīng)驗，納入有關標準、制度和規(guī)定中，防止問題重新出現(xiàn)第一步：分析現(xiàn)狀，找出問題，確定目標第二步：分析產(chǎn)生問題的各種原因第三步：找出主要問題第四步：針對主要原因，擬訂措施計劃第五步：執(zhí)行措施，實施計劃第六步：檢查計劃執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)問題第七步：總結經(jīng)驗，把成功經(jīng)驗納入標準中第八步：把未解決的問題轉入下一個循環(huán)第二節(jié) 7S活動巡查與督導一、7S活動巡查小組的建立成員數(shù)量及組織結構組長 組員 組員 組員 組員 組員小組成員的要求（1）組長的要求216。 知識要求。熟悉7S知識，了解7S活動推行中各種問題的解決方法。216。 能力要求。具有較強的組織能力，組織小組成員定期開展巡查督導活動。216。 素質要求。應做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤、心勤。（2）組員的要求216。 聽從組長的工作安排；216。 根據(jù)小組活動安排，定期參加巡查督導活動；216。 按時完成小組分配的各種任務。二、7S活動巡查小組的工作規(guī)范小組的工作內容216。 定期（每周至少一次）巡查現(xiàn)場（包括車間、倉庫、辦公室等），把握現(xiàn)場7S活動推行現(xiàn)狀；216。 發(fā)現(xiàn)7S活動推行中的問題，并及時向7S活動推行辦反饋；216。 監(jiān)督7S活動推行中各類問題的改善情況，跟進改善進度；216。 指導、協(xié)助現(xiàn)場人員解決7S活動推行中的各類問題；216。 認真聽取基層對7S活動推行的建議、意見和要求，并及時反饋。小組的工作方法方法說明定期巡查法每周至少巡查一次，一般在周四的下午到現(xiàn)場進行巡查和督導，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋不定期巡查法不定期到現(xiàn)場進行巡查和督導，隨時發(fā)現(xiàn)7S活動推行中的問題，以便迅速采取措施解決小組工作的步驟跟蹤監(jiān)督改善發(fā)出改善通知發(fā)現(xiàn)問題開展巡查工作確定時間和地點三、 巡查結果公開及透明化公布巡查結果推行辦審核將結果交推行辦總結巡查結果開展巡查工作四、 重點問題的改善與跟進確定重點問題發(fā)出改善通知定期監(jiān)督改善確認改善結果發(fā)現(xiàn)眾多問題五、7S活動推行人員的督導技巧改變觀念開展7S活動推行的督導工作時，通常在觀念上存在五大盲點，即不知、不覺、不愿、不能和不力?！拔宕竺c”解釋不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導不覺：沒有發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力不愿：不愿意或不盡力改善不能：無權改善，無法干預不力：改善能力不足，改善方法不好，導致改善力度不夠，不能堅持下去積極爭取企業(yè)各階層的支持（1）針對不同階層采取不同措施216。 對于高層領導，向其說明推行7S活動的作用和益處，使其重視；216。 對于中層管理者，向其說明推行7S活動對該層人員的實際效益；216。 對于基層人員，加強交流與溝通，使其明白推行7S活動對其的影響。（2）樹立全面服務意識216。 按部門要求做好7S活動推行現(xiàn)場指導的各項工作；216。 善于到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)助有關人員解決；216。 善于向各部門或責任區(qū)域傳達7S活動推行的信息，傳授推行方法和技巧。（3）提升自我能力六、7S活動推行中的內部抗拒處理處理內部抗拒協(xié)商處理方案與人員溝通分析產(chǎn)生原因調查內部抗拒 第三節(jié) 7S活動改善提案一、7S活動改善提案的定義 7S活動改善提案是在7S活動推行過程中，針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實等存在的問題，提出相應的解決方案，以解決存在的問題，提高7S活動管理效率和創(chuàng)新7S活動管理方法。二、7S活動改善提案的作用順利解決7S活動推行中的各種問題培養(yǎng)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識增進管理人員與現(xiàn)場人員的溝通與交流進一步推進7S活動的開展三、7S活動改善提案的形式問題描述改善對策改善效果改善效果類型說明敘述方式有形效果通過改善提案活動，為企業(yè)帶來的實際經(jīng)濟效益，例如，降低成本可用具體、明確的數(shù)據(jù)來敘述，例如，制定數(shù)據(jù)表格無形效果通過改善提案活動，為企業(yè)帶來的無形、抽象的益處，例如，提高員工素質可用定性的、通俗易懂的文字敘述評價結論四、7S活動改善提案的內容質量216。 是否因物料問題，導致產(chǎn)品不合格；216。 是否因工序問題，生產(chǎn)出不合格品；216。 是否因質量檢驗工作疏忽，出現(xiàn)不合格品；216。 如何提高產(chǎn)品合格率。成本216。 如何消除等待、搬運和動作的浪費；216。 如何提高各種原材料的利用率；216。 如何利用和處理回收的不良品、廢棄物。效率216。 如何改進操作方法，以提高生產(chǎn)效率；216。 如何放置原材料、機械設備以及工具，以提高生產(chǎn)作業(yè)效率；216。 如何提高庫存利用率。環(huán)境216。 如何消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的混亂局面，以提供良好的作業(yè)環(huán)境；216。 如何正確劃分作業(yè)區(qū)域與通道間的距離；216。 如何使骯臟的工作場所變得清潔衛(wèi)生；216。 如何清除辦公室的衛(wèi)生死角。安全和衛(wèi)生216。 各類消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品；216。 物品的堆放是否過高；216。 如何保證作業(yè)人員上班時都穿戴勞動防護用品；216。 各類安全標識是否依舊清晰；216。 如何給機械設備、工作臺的突出部位加上防護罩。五、7S活動改善提案的實施開展獎勵活動實施改善活動提交改善提案推行委員會審核部門主管確認提案評審小組評審第四節(jié) 管理標準化（P174）一、標準化的作用降低成本減少變化，保證品質提供便利性明確職責二、標準化的方法標準化的步驟修改完善標準組織討論制定具體的標準列出標準化內容確定標準化項目標準化的要點216。 抓住重點。利用PDCA循環(huán)模型，找出關鍵或重點，以便制定標準。216。 語言通俗簡潔。利用間接的語言描述標準，易于現(xiàn)場人員理解。216。 注重內涵。標準不求華美莊重的外表，但要有豐富的內涵。216。 目的和方法明確。具體明確的目的和方法 ，是達到預期目標的保證。216。 明確各部門的責任。216。 容易遵守。制定標準前，考慮遵守的難易度，確定合適的方法。216。 徹底實施。制定各種標準后，應在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執(zhí)行。三、作業(yè)行為標準化作業(yè)行為標準化，具體應規(guī)定“5W1H”的內容。Who，即由具備什么資格的員工來執(zhí)行這項操作When，即什么時候開始、結束這項操作Where，即在什么方位執(zhí)行這項操作What，這項操作具體做什么Why，為什么要這樣操作How，這項操作具體怎么做、做到什么程度編寫作業(yè)指導書制作作業(yè)看板編制作業(yè)標準四、定置管理標準化定置管理定置，是指根據(jù)7S活動推行的要求，對現(xiàn)場所有物品進行定位放置。定置管理是通過研究工藝路線，改善生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場之間的結合狀態(tài)，消除或降低不必要的浪費和安全隱患，建立良好的生產(chǎn)秩序，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量奠定基礎。場所對象說明生產(chǎn)作業(yè)車間原材料、配件按區(qū)域整齊放置在投料處附近機械設備根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工作臺根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工位器具定位放置在作業(yè)人員附近消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置倉庫原材料、配件按區(qū)域整齊放置在物料架上成品整齊堆放在劃分的區(qū)域內不良品、呆廢料