7s管理培訓教材(1)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:55 本頁面
【文章內容簡介】 建立檢查機制。 19 “ 7S”定義 ■ “ 4S” 清潔（ seiketsu) 維持經過前面五個“ S”過后的場所及環(huán)境，使現場環(huán)境、設備和物品永遠處在持續(xù)有效的改善狀態(tài)。 注意：加強執(zhí)行、檢查和評比且貴在堅持。 20 “清潔”的目的 將前面五個“ S”的工作更加精細化、條理化、規(guī)律化。 持續(xù)有效的推動現場管理水平。 21 “清潔”的操作方法 制定“點檢值日表”并予以監(jiān)督。 檢查時采用“紅牌作戰(zhàn)”的方式進行。 實行評比競賽而相互促進。 頒發(fā)“ 7S流動紅旗”和適量的獎品或獎金以資鼓勵。 對“ 7S”落后部門或個人采取先教育后處罰的機制。 22 舉例說明 以下為 7S推行過程中常見的一些誤區(qū)： “應付檢查”型。 “無實際落實”型。 “草草了事”型。 “三天打魚兩天曬網”型 “原地踏步”型 23 “ 7S”定義 ■ “ 5S” 安全（ safety) 通過日常對環(huán)境的維護、設備的點檢，由此將及時發(fā)現和排除隱患而保證安全生產幾率的不斷提高。 備注：主要表現在“環(huán)境安全”、“設備安全”、“財產安全”、“人身安全”等。 24 “安全”的保證 環(huán)境安全：通過日常對現場環(huán)境的精細化管理，可預防環(huán)境惡化和污染。 設備安全：通過日常對設備的計劃性點檢和保養(yǎng)，可及時發(fā)現故障降低隱患從而提高了設備使用及壽命安全。 財產安全：通過對物品定位標識管理和先進先出管理，來預防財產遺失、誤用和變質。 人身安全：在工作現場只要環(huán)境安全和設備安全得到保證，那么人身安全也隨之得到相應的保障。 25 “ 7S”定義 ■ “ 6S” 節(jié)約（ save) 通過其他六個“ S”的提升，預防或降低了異常問題發(fā)生的幾率，從而節(jié)約了異常成本。 備注：通過不間斷的控制來實現不必要成本的節(jié)約。 26 “節(jié)約”的來源 空間的節(jié)約：通過不斷整理來節(jié)約“不要”的物品所占用的空間。 時間的節(jié)約：通過合理整頓（定位）來節(jié)約物品尋找的時間。 誤用幾率：通過整頓后規(guī)范的標識來降低無物料誤用的可能性。 27 “節(jié)約”的來源 設備故障成本的節(jié)約：通過日常對設備的點檢及保養(yǎng)，從而提高了設備使用壽命和設備使用安全。 無形的節(jié)約：通過全員好習慣的逐漸形成及綜合素養(yǎng)的不斷提升來實現工作績效的提高。 28 “ 7S”定義 ■ “ 7S” 素養(yǎng)（ sitsuke) 通過前 6S的有效運行，使每位員工養(yǎng)成良好的習慣并遵守各規(guī)章制度，做到“以廠為家”和“以團隊為榮”的好員工。 29 “素養(yǎng)”形成目的 培養(yǎng)追求完美的好習慣。 營造良好的團隊合作意識。 養(yǎng)成遵守規(guī)章的良好行為。 培養(yǎng)發(fā)現、解決問題的能力。 30 “素養(yǎng)”形成操作方法
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