現(xiàn)代設(shè)備潤滑管理培訓2(編輯修改稿)
2025-02-10 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理 和 磨 損 顆 粒 磨料磨損類型 ? 粘著磨損 粘著磨損是接觸表面相對運動時 ， 由于粘著效應(yīng)所形成的粘著結(jié)點發(fā)生剪切斷裂 ， 被剪切的材料或脫落成磨屑 ， 或由一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面而造成的一種磨損 。 粘著磨損是一種常見的磨損形式，它的發(fā)生與發(fā)展十分迅速，容易使機器發(fā)生突然事故，造成巨大損失。 根據(jù)粘著結(jié)點的強度和破壞位置的不同 ， 粘著磨損有以下幾種形式：涂抹 、 擦傷 、 膠合 、卡咬 。 粘 著 磨 損 機 理、 磨 損 顆 粒 和 磨 損 零 件 粘著磨損 ? 表面疲勞磨損 表面疲勞磨損 ， 有時稱為疲勞磨損 。 可以定義為 “ 當兩個接觸體相對滾動或滑動時 ， 在接觸區(qū)形成的循環(huán)應(yīng)力超過材料的疲勞強度的情況下 ， 在表面層將引發(fā)裂紋 ， 并逐步擴展 ，最后使裂紋以上的材料斷裂剝落下來的磨損過程 ” 。 既然它是一個疲勞過程 ， 那么表面疲勞磨損 ， 按裂紋萌生點不同可分為表層萌生與表面萌生疲勞磨損；按磨屑和疲勞坑的形狀不同可分為鱗剝和點蝕兩類 。 疲 勞 磨 損 機 理、 磨 損 顆 粒 和 磨 損 零 件 ? 腐蝕磨損 在氣體或液體的腐蝕環(huán)境中進行摩擦 ，摩擦表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應(yīng)而生成反應(yīng)物 ， 這些反應(yīng)物繼續(xù)摩擦就會剝落 ， 這個過程反復(fù)進行所造成的表面損傷 ， 稱為腐蝕磨損 。 因此 ， 腐蝕磨損必須兼有腐蝕和摩擦 。 常見的有氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損 。 銹 蝕 顆 粒 和 腐 蝕 磨 粒 設(shè)備磨損提示 ： （ 1）影響設(shè)備磨損的因素眾多，要具體分析；（ 2）設(shè)備磨損是個漸進過程，短時難以察覺 ；（ 3）通過合理潤滑降低磨損速率可帶來長期經(jīng)濟效益，不會立竿見影。 ? 影響磨損的因素 ? 潤滑； ? 材料； ? 表面加工質(zhì)量； ? 機件的工作條件：載荷、速度、溫度、濕度及周圍環(huán)境、機件運動副的結(jié)構(gòu)特點及運動性質(zhì)。 第三部分 潤滑 油 的基本知識 摩擦 :相互接觸的物體沿著它們的接觸面作相對運動時 ,會產(chǎn)生阻 礙物體相對運動的阻力 ,這種現(xiàn)象稱為摩擦 .這種阻力叫摩擦力 . 磨損 :指兩個相互接觸的物體發(fā)生相對運動時 ,物體表面的物質(zhì)不斷地轉(zhuǎn)移和損失 .磨損的結(jié)果使相對運動的物體表面不斷的有微粒脫落 ,表面性質(zhì) ,幾何尺寸均發(fā)生改變 . 潤滑 :在發(fā)生相對運動的摩擦副表面加入潤滑油 , 使摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分開，使摩擦減少 ,磨損降低，從而延長機械設(shè)備的使用壽命，這種技術(shù)即潤滑。 潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑組成。 基礎(chǔ)油分為石蠟基、中間基、環(huán)烷基 類 別 S， % 飽和烴 粘度指數(shù) Ⅰ ＞ ＜ 90 80－ 120 Ⅱ ≤ ≥90 80－ 120 Ⅲ ≤ ≥90 ≥120 Ⅳ PAO Ⅴ 除以上四類以外的，都屬于 Ⅴ 類 添加劑指 為了改善、提高潤滑油的性能或為基礎(chǔ)油增加新的性能而加入的化學物質(zhì)稱為潤滑油加劑。 代號 組別 代號 組別 T1 清凈劑和分 散劑 T6 粘度指數(shù)改 進劑 T2 抗氧防腐劑 T7 防銹劑 T3 極壓抗磨劑 T8 降凝劑 T4 油性 (摩擦改進 )劑 T9 抗泡劑 T5 抗氧 (金屬減活 )劑 T10 抗乳化劑 添加劑的作用 ? 可減少發(fā)動機部件上有害沉積物的形成與聚集，保持潤滑部件的清潔； ? 中和油品使用中生成的酸
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