【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 爆破最大炸藥消耗量， 25—— 每千克炸藥爆炸后需要供給的風(fēng)量， m3/（ min.㎏ ） 2）人員呼吸所需風(fēng)量 Q 人 =4N= 4179。 15 = 60m3/min 式中 N—— 工作面同時(shí)工作最多人數(shù) 15個(gè)。 3）風(fēng)速校 驗(yàn)風(fēng)量 Q 風(fēng) min = 9S = 9179。 = ； Q 風(fēng) max = 240S = 240179。 = 4277m3/min 通過(guò)以上計(jì)算確定巷道爆破施工工作面需風(fēng)量為 Q =214m3/min。 C、按瓦斯涌出量計(jì)算： Q 掘 =100q 瓦掘 K 掘瓦 =100179。 179。 =270 m3／ min 式中： Q 掘 — 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 Q 瓦掘 — 掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取最大值 m3／ min K 掘瓦 — 掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，?。? D、風(fēng)速校驗(yàn)風(fēng)量 Q 風(fēng) min = 9S = 9179。 = ； Q 風(fēng) max = 240S = 240179。 = 4042m3/min 通過(guò)以上計(jì)算確定巷道爆破施工工作面需風(fēng)量為 Q =270m3/min。 最大通風(fēng)風(fēng)阻計(jì)算 風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻 Rp＝ 179。 L/（ d5） 式中 Rp—— 風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻， N S2/m8； α —— 風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，取 ； L—— 風(fēng)筒最大供風(fēng)長(zhǎng)度， 600m； d—— 風(fēng)筒直徑， 。 得 Rp = 179。 L/（ d5） = N S2/m8 最大通風(fēng)風(fēng)阻 R = Rp 179。 ? 式中 ? —— 風(fēng)阻附加系數(shù)（風(fēng)筒及巷道局部風(fēng)阻等），取 。 得 R = Rp 179。 ? = 179。 = N S2/m8 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓計(jì)算 ① 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量 Q 扇 = Q 掘 179。 P = 270179。 = 324m3/min 式中 Q 扇 —— 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量， m3/min； P—— 局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取 。 ② 局部通風(fēng)工作風(fēng)壓 因無(wú)全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，所有通風(fēng)阻力均由局部通風(fēng)機(jī)克服，故： Ht = RQfQ (巷道出口動(dòng)壓極小，忽略不計(jì) ) 式中 Ht——— 局扇工作風(fēng)壓， Pa。 R——— 最大通風(fēng)總風(fēng)阻， NS2/m8。 Qf——— 局扇工作風(fēng)量， m3/s。 Q——— 工作面需要風(fēng)量， m3/s； 得 Ht = （ Pa） 局部通風(fēng)機(jī)選型 根據(jù)局部通風(fēng)理論需要的工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓和實(shí)際通風(fēng)風(fēng)阻，在 FBDNo 系列對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)性能曲線上進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型，選型參數(shù)見(jiàn)下表 ,確定選用 （ 2179。 15kw）對(duì)旋局扇。 局部通 風(fēng)機(jī)選型計(jì)算成果表 巷道風(fēng)速驗(yàn)算： Vmin = 314/(179。 60179。 ) = 。 Vmax = 314/(60179。 ) = 。 Vmin、 Vmax均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 采用兩臺(tái) 179。 15型局扇（一臺(tái)備用），配備一趟φ600mm抗靜電防阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安放在地面距井口 25m的位置，實(shí)現(xiàn)雙電源和風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換功能 , 供風(fēng)線路如下： 新鮮風(fēng)→局扇→風(fēng)筒→工作面→ 副井井筒→地面 第二節(jié) 風(fēng)水管路系統(tǒng) 地面空壓機(jī)房 →主斜井井筒→掘進(jìn)工作面迎頭 工作面 名稱(chēng) 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m) 巷道斷面(m2) 風(fēng)筒規(guī)格 (mm) 風(fēng)筒最大長(zhǎng)度(m) 工作面需風(fēng)量(m3/min) 風(fēng)機(jī)最低風(fēng)量(m3/min) 風(fēng)機(jī)最低風(fēng)壓(pa) 最大通風(fēng)風(fēng)阻(NS2/M8) 主斜井 630 Φ 600 膠質(zhì)風(fēng)筒 600 270 260 風(fēng)機(jī) 選型 預(yù)測(cè)風(fēng)機(jī)后期工況點(diǎn) 工作風(fēng)阻 (NS2/m8) 工作風(fēng)量 (m3/min) 工作風(fēng)壓(Pa) 運(yùn)行效率（ %） (2179。 15) 324 4700 78 供風(fēng)要求：掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量不得低于 179。 /min，有效風(fēng)壓不低于 。 施工用水由地面靜壓水池通過(guò)φ 57mm供水管路供給。 第三節(jié) 瓦斯防治 1）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，迅速撤出工作面，并按制定專(zhuān)項(xiàng)措施排放。 2）局扇供電必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。 3）工作面嚴(yán)禁隨意停風(fēng)、停電。 4）按規(guī)定進(jìn)行降、滅塵。 5）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理與維護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 6）瓦斯傳感器隨著掘進(jìn)逐段延伸，延 伸接線時(shí)，各接頭的接線按同色芯線相連接，連線必須使用接線盒。 7）瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向通風(fēng)科聯(lián)系。 8）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1%或二氧化碳濃度超過(guò)%時(shí) ,必須停止作業(yè) ,切斷電源 ,撤出人員，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近 20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，進(jìn)行處理。 9）工作面瓦斯傳感器，報(bào)警點(diǎn)濃度為 1%，斷電點(diǎn)濃度 %，復(fù)電點(diǎn)濃度小于 1%；回風(fēng)口瓦斯傳感器：報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)濃度均為 1%，復(fù)電點(diǎn)濃度小于 1%。工作面瓦斯傳感器斷電范圍為掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備； 回風(fēng)口瓦斯傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 10）加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證通風(fēng)系統(tǒng)完好，杜絕瓦斯積聚。 11）提高成巷質(zhì)量，不得產(chǎn)生盲巷；巷道空幫、空頂、空肩窩處必須填實(shí)。 12）不得在井下拆除礦燈。 第四節(jié) 綜合防塵 1）堅(jiān)持潮式打眼，放炮后必須灑水降塵，要做到三不 :無(wú)水不打干眼 ,不灑水不放炮 ,不灑水不裝巖；。 2）從井口至工作面巷道每半月沖洗一次巷道，嚴(yán)禁巖塵積聚；施工時(shí)要有完善的灑水滅塵管路 ,管路要吊掛整齊；防塵管路每隔 50m安裝一個(gè)三通閥門(mén) ,以利巷道防塵；。 3）堅(jiān)持放炮使用炮泥。 4）挖掘裝載機(jī)必須使用連動(dòng)噴霧裝置，堅(jiān)持裝巖灑水。 5）距井口、距迎頭 50m 左右處分別安裝水幕 , 打眼、放炮、出矸、噴漿時(shí)開(kāi)啟，實(shí)行凈化風(fēng)流；放炮前必須使用噴霧帳 ,噴霧設(shè)施安放距離：巖巷距迎頭不得超過(guò) 30m,并確保正常使用；。 6）噴漿使用潮料。 7）每周清除一次風(fēng)筒上的積塵。 8）做好個(gè)體防塵工作。 第五節(jié) 防滅火 1）工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類(lèi)、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。 2）挖掘機(jī)、挖斗嚴(yán)禁與矸石碰撞、燙發(fā)頭現(xiàn)象。 3）加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁 有失爆現(xiàn)象 ,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。挖掘機(jī)前只能用風(fēng)泵排水 ,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過(guò)流、接地，檢漏保護(hù)裝置。 4）嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器； 5）任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可行的辦法滅火，控制火勢(shì)，并迅速向調(diào)度匯報(bào)，在現(xiàn)場(chǎng)的跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃規(guī)定，將可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)工具器材滅火。 6）電器設(shè)備著火時(shí)要注意下列事項(xiàng)： 。 ，防止水在高溫下與碳結(jié)合生成氫氣和一氧化碳形成爆炸性混合氣體。 ，逐漸向火源中心逼近，以免發(fā)生大量水灼熱巖渣而燙傷人員。 。 7）加強(qiáng)對(duì)職工的滅火常識(shí)教育，發(fā)生火災(zāi)時(shí)要按避災(zāi)路線撤離。 第六節(jié) 安全監(jiān)控 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用各班的技術(shù)員、爆破工、班長(zhǎng)和流動(dòng)電工等下井時(shí)者必須攜甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線和地點(diǎn)隨時(shí) 進(jìn)行瓦其檢測(cè)。 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝備 KJ65N 型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)監(jiān)測(cè)中心室，配備兩臺(tái)主機(jī)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），監(jiān)控分站設(shè)在地面井口。地面監(jiān)測(cè)中心室配備 3 名監(jiān)測(cè)值班人員，工作面瓦斯傳感器通過(guò)監(jiān)控分站與中心室聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警和斷電功能，工作面安裝瓦斯傳感器，工作面瓦斯傳感器 T1安設(shè)在距迎頭 5米范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)流傳感器 T2 安設(shè)在距巷道回風(fēng)口 10～ 15米，對(duì)工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況進(jìn)行 24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。瓦斯傳感器 T1的報(bào)警濃度：≥ ％ CH斷電濃度：≥ ％ CH復(fù)電濃度：＜ ％ CH4；斷電范 圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器 T2的報(bào)警濃度：≥ ％ CH斷電濃度：≥ ％ CH復(fù)電濃度：＜ ％CH4；斷電范圍：掘進(jìn)巷道及井口 20m 范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 第七節(jié) 供電 10KV 供電母線引入地面 10KV變電所，經(jīng)過(guò)變電所設(shè)備饋出兩路 380V 動(dòng)力電源供副斜井施工用局扇專(zhuān)用電源和井下動(dòng)力電源。 附圖 3：供電系統(tǒng)圖 第八節(jié) 排水 施工時(shí)工作面涌水量小于 5m3/h 時(shí)可用污水泵排至地面，工作面涌水在挖掘機(jī)后的適當(dāng)位置利用躲避硐室設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng)并設(shè)截水 槽。隨著井筒延 深，分段設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)，用 DC80179。 6 型水泵配合φ 57mm排水管直接排出井外，排水管路設(shè)在巷道左幫。 第九節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng) 采用一套單鉤提升系統(tǒng)，主提升選用 179。 型絞車(chē)，配φ 31 鋼絲繩提升，非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋，一個(gè)側(cè)卸式 6m3箕斗用于排矸，軌道軌距 900mm，工作面配備一臺(tái) ZWY— 120 型履帶挖掘裝載機(jī)完成裝矸工作； ①排矸 : 工作面→ ZWY— 120 型履帶挖掘裝載機(jī) → 6m3 箕斗→主提絞車(chē)提升→地面→倒矸堆→自卸汽車(chē)→礦方指定排矸場(chǎng)地 ②進(jìn)料 : 工作面→主提絞車(chē)→主斜井井筒→倒煤點(diǎn)。 ③ 在井筒施工期間，在主井井口布置一臺(tái) JS500型攪拌機(jī)，采用 PLD800型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料。主斜井拱部下料預(yù)留口，攪拌料通過(guò)預(yù)留口下放到預(yù)先停留好的箕斗上。通過(guò)箕斗向工作面輸送噴漿料。 第十節(jié) 通訊、信號(hào)及照明 為便于通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)置 20門(mén)本質(zhì)安全型程控交換機(jī)，井筒內(nèi)設(shè)HAK1型本質(zhì)安全型電話機(jī)，通過(guò)程控交換機(jī)與檢身房、絞車(chē)房、壓風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。 在井口設(shè)一臺(tái) KSGZ104/裝置，供井筒施工信號(hào)照明電源。井筒右側(cè)設(shè)一套語(yǔ)音信號(hào)系統(tǒng)，在躲避硐前安紅燈。 工作面→井口信號(hào)房→絞車(chē)房。 附圖 4：主斜井井筒施工斷面圖 第六章 安全質(zhì)量管理 第一節(jié) 工程質(zhì)量驗(yàn)收要求 井筒凈寬允許誤差： 0～＋ 100mm。 井筒凈高允許誤差： 0～＋ 100mm。 錨桿外露長(zhǎng)度控制在 3050mm，錨桿預(yù)緊力矩不小于 150N178。 m，錨固力不少于 50KN。 錨索外露長(zhǎng)度控制在 200300mm，錨索必須漲拉至 100KN，預(yù)應(yīng)力損失后達(dá) 100KN。 中線誤差不得超過(guò)177。 50mm，按設(shè)計(jì)尺寸掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖或欠挖 ,井筒掘進(jìn)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸誤差 0200mm。 水溝：寬度誤差 177。 30mm；深度誤差177。 30mm；壁厚不得小于設(shè)計(jì)值的 90%；上沿距離 1600mm，允許誤差177。 20mm；中心位置巷道中線距離水溝 內(nèi)巖距離 177。 50mm；坡度 18176。；混凝土配比：水：水泥：砂子： 520卵石： 2040mm卵石 =:1:::, 水灰比 ，砂率 33%。 臺(tái)階：長(zhǎng)度、寬度誤差177。 20mm；高度誤差177。 10mm；臺(tái)階面距離 1380mm，允許誤差177。 20mm；巷道中線距離臺(tái)階內(nèi)沿 1800mm，允許誤差177。 30mm；混凝土配比同水溝 第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求 工作面必須設(shè)置噴霧裝置。 風(fēng)筒懸掛不得拐死角。 井筒內(nèi)必須保證材料堆放整齊，并且集中分類(lèi)堆放。 井筒內(nèi)各管路無(wú)滴漏跑冒現(xiàn)象，且井筒內(nèi)無(wú)浮煤（矸）。 井筒內(nèi)施工圖板必須規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，尺寸正確。 臨時(shí)支護(hù)必須保證及時(shí)有效。 第三節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理要求 檢修必須按“四檢”對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 操作設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。 工作面必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”。 各類(lèi)設(shè)備銘牌、完好牌、整定牌、防爆合格證 必須完好齊全。 嚴(yán)格按照“ 三大保護(hù)細(xì)則”對(duì)電氣開(kāi)關(guān)進(jìn)行合理整定。 不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。 所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。 作業(yè)人員必須使用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆。 檢查開(kāi)關(guān)時(shí)，首先切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 嚴(yán)禁在電纜上懸掛任何物體，電纜懸掛平直、整齊。電纜敷設(shè)要符合《安全規(guī)程要求》 1電氣設(shè)備要安裝合格的接地極、接地線。 1所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行， 不得用銅絲、鐵絲替代熔斷器的熔體。定期對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，局部通風(fēng)