沖壓工藝質量培訓資料(ppt56頁)(編輯修改稿)
2025-02-10 21:57 本頁面
【文章內容簡介】 包括： ① 、使用了未經試驗的材料； ② 、用錯了材料； ③ 、讓步接收了低于標準要求的材料。 導致產品不合格的主要原因 d、操作和監(jiān)督方面包括： ① 、操作者不具備足夠的 技能； ② 、操作者不按標準操作； ③ 、缺乏監(jiān)督或 監(jiān)督力度不夠。 利輝五金品質培訓資料 D J 29 工序檢驗的方式方法 項目 檢驗方式方法 檢驗要點 工作過程的次序 生產前檢驗 生產前對原材料、半成品的檢驗 過程檢驗 產品生產過程中，完成每道工序或數道工序后的檢驗。 成品檢驗 車間完成全部生產或裝配工序后，對半成品或成品的檢驗。 檢驗地點 固定檢驗 在固定的檢驗地點進行檢驗 流動檢驗 在生產或裝配的地點進行檢驗 檢驗數量 全數檢驗 對檢驗對象品進行逐件檢驗 抽樣檢驗 對檢驗對象品按規(guī)定的百分率或抽檢標準抽檢 預防性 檢驗 首件檢驗 對班前、機種轉換或生產條件改變后生產出的第一件或頭幾件產品進行的檢驗 統(tǒng)計檢驗 運用統(tǒng)計原理，借助統(tǒng)計檢驗圖表進行的檢驗 生產過程中的質量控制要點 班 前 做 好 準 備 ? 機臺 ：對設備外表、電柜內部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。填寫設備點檢表 ，檢查是否有油或油管是否堵塞。檢查開關有無損壞，操作板開關是否失靈（急停、雙手聯動開關的檢查）。 ? 模具 ：模具外表、內部有無雜物，螺絲有無松動 . 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 ?產品 ：要先學習作業(yè)標準書 ,了解本崗位所生產產品的基本特征與主要外觀要求 ,再進行上工序半成品和本工序產品的檢查（主要外觀） ,剛開始生產的前 15件產品要進行全檢 .確認機臺上是否留有產品及產品的狀態(tài)后再進行處理 .自己無法確認的一定要找相關品管或班、組長確認。 班 前 做 好 準 備 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 不能隨意串崗 .無相關管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位 . ? 生產過程要保持現場整潔 ,隔離好上下工序的產品 ,掉地產品必須馬上撿起經確認后 放回相應的產品箱里，否則會造成 漏工序、混裝 等不良。 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 模具維修工裝試模具生產時，調試后的產品必須經品管確認合格后才可投入生產， 不可私自開機，避免出現人為不良。調試品要嚴格的區(qū)分由品管人員確認后方可處理 . ? 生產過程中，若不小心沖壞產品時，一定要自覺匯報當班班長及質檢驗證產品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良 . 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程對產品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。 ? 生產過程中，必須每 15分鐘自檢外觀一次，特殊崗位要縮短自檢時間 .避免因外觀不良的批量不良。 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產過程發(fā)現設備、模具異常怎么辦 ？ 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程發(fā)現設備、模具異常處理流程： 立即停機 ,作好標識 通知相關人員進行維修 產生的不良要嚴格區(qū)分 維修后試生產的部品要相關品質人員確認 由相關品質管理人員確認處理方法 確認不合格 確認合格 后方可生產 聯絡維修人員進行維修 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程中產生的不良品要分可返修與不可返修分開放置 .可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理 .不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢 .不可員工私自報廢 . 生產過程中的質量控制要點 班 后 ? 下班前 15分鐘清理設備、整理現場，特別是要清理完連接板、包裝臺上的產品。已包好的部品要聯絡品管人員寫好標識卡，封好包裝箱。未包滿的包裝箱要標識清楚產品狀態(tài)、數量、生產班組、日期等，再作必要的包、蓋。 ? 要關好設備、周邊電燈、風扇的電源，關好氣閥。 利輝五金品質培訓資料 利輝五金品質培訓資料 D J 39 課程三：常見不良原因分析與預防措施 沖壓常見不良問題點 : 缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等 利輝五金品質培訓資料 D J 40 課程三：常見不良原因分析與預防措施 業(yè)標準”
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