沖壓工藝質量培訓資料(ppt56頁)-在線瀏覽
2025-02-24 21:57本頁面
【正文】 包括生產中所使用的零件和輔助材料等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。 “作業(yè)方法”的管理：應該將最佳的作業(yè)方法予以 標準化，予以成文。這是員工進行操作和評價工作結果的依據，也是保證質量的必要條件。 及時總結經驗教訓。 三分析活動 利輝五金品質培訓資料 D J 27 a、設計和規(guī)范方面 包括： ① 、標準含糊不明確；② 、不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理； ③ 、圖紙或資料已經失效。 利輝五金品質培訓資料 D J 28 c、材料方面 包括： ① 、使用了未經試驗的材料； ② 、用錯了材料； ③ 、讓步接收了低于標準要求的材料。 利輝五金品質培訓資料 D J 29 工序檢驗的方式方法 項目 檢驗方式方法 檢驗要點 工作過程的次序 生產前檢驗 生產前對原材料、半成品的檢驗 過程檢驗 產品生產過程中，完成每道工序或數道工序后的檢驗。 檢驗地點 固定檢驗 在固定的檢驗地點進行檢驗 流動檢驗 在生產或裝配的地點進行檢驗 檢驗數量 全數檢驗 對檢驗對象品進行逐件檢驗 抽樣檢驗 對檢驗對象品按規(guī)定的百分率或抽檢標準抽檢 預防性 檢驗 首件檢驗 對班前、機種轉換或生產條件改變后生產出的第一件或頭幾件產品進行的檢驗 統(tǒng)計檢驗 運用統(tǒng)計原理，借助統(tǒng)計檢驗圖表進行的檢驗 生產過程中的質量控制要點 班 前 做 好 準 備 ? 機臺 ：對設備外表、電柜內部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。檢查開關有無損壞，操作板開關是否失靈（急停、雙手聯動開關的檢查）。 班 前 做 好 準 備 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 不能隨意串崗 .無相關管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位 . ? 生產過程要保持現場整潔 ,隔離好上下工序的產品 ,掉地產品必須馬上撿起經確認后 放回相應的產品箱里，否則會造成 漏工序、混裝 等不良。調試品要嚴格的區(qū)分由品管人員確認后方可處理 . ? 生產過程中，若不小心沖壞產品時，一定要自覺匯報當班班長及質檢驗證產品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良 . 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程對產品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產過程發(fā)現設備、模具異常怎么辦 ？ 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程發(fā)現設備、模具異常處理流程： 立即停機 ,作好標識 通知相關人員進行維修 產生的不良要嚴格區(qū)分 維修后試生產的部品要相關品質人員確認 由相關品質管理人員確認處理方法 確認不合格 確認合格 后方可生產 聯絡維修人員進行維修 利輝五金品質培訓資料 生產過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ? 生產過程中產生的不良品要分可返修與不可返修分開放置 .可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理 .不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢 .不可員工私自報廢 . 生產過程中的質量控制要點 班 后 ? 下班前 15分鐘清理設備、整理現場，特別是要清理完連接板、包裝臺上的產品。未包滿的包裝箱要標識清楚產品狀態(tài)、數量、生產班組、日期等，再作必要的包、蓋。 利輝五金品質培訓資料 利輝五金品質培訓資料 D J 39 課程三：常見不良原因分析與預防措施 沖壓常見不良問題點 : 缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等 利輝五金品質培訓資料 D J 40 課程三：常見不良原因分析與預防措施 業(yè)標準” 15分鐘自檢產品外觀”發(fā)現不良及時維修模具 。2.模具長期使用磨損 ,鋒利度不夠 。 異物 業(yè)標準” 15分鐘自檢產品外觀” 。過程需戴手套操作；制程做好產品防護工作 (涂抹適量防銹油 ). 不良內容 不良原因 預防措施 身生銹 。 生銹 利輝五金品質培訓資料 D J 46 課程三：常見不良原因分析與預防措施 ，檢起后需確認產品加工狀態(tài)后放入相應的產品箱內； 修品需經組長以上管理人員確認加工狀態(tài)后才能放到相應的產品箱內； 人員中途離崗時
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