【文章內(nèi)容簡介】 度套內(nèi)圓表面的加工方法？ 圖 215 錐度套 分析 機械制造工藝學(xué) 目 錄 課后作業(yè) 習(xí)題冊：任務(wù) 2 選擇內(nèi)圓表面的加工 方法與加工設(shè)備 機械制造工藝學(xué) 機械制造工藝學(xué) 任 務(wù) 三 平面的加工方法與加工設(shè)備 機械制造工藝學(xué) 平面是箱體、機座、機床床身和工作臺零件的主要表面，也是其他零件的組成表面之一，根據(jù)其作用可分為結(jié)合平面和非結(jié)合平面、導(dǎo)向平面、精密量具表面，如何制定平面加工方案呢？ 導(dǎo)入課題 機械制造工藝學(xué) 分析零件圖 218所示的 V形座零件，如何根據(jù)技術(shù)要求選擇平面的加工方法？ 任務(wù)實施 圖 218 V形座 機械制造工藝學(xué) 如圖所示 V形座的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求較高，在選擇平面加工方法時，應(yīng)根據(jù)平面的技術(shù)要求選擇加工方法。 一、平面的技術(shù)要求 圖 218中 V形座的技術(shù)要求有以下幾個方面 ： 機械制造工藝學(xué) 形狀精度 如圖所示 V形座底平面的平面度 。 位置精度 如圖所示 V形座兩側(cè)面對底平面的垂直度、兩側(cè)面及 V形槽對稱中心線對底平面的平行度。 表面粗糙度 如圖所示 V形座底平面的表面粗糙度值為 m、四周面和上表面的表面粗糙度值均為 m、 V形槽的表面粗糙度值均為 m 。 機械制造工藝學(xué) 刨床 分為牛頭刨床和龍門刨床。加工精度可達 IT9 ～ IT8，表面粗糙度可達 ～ m，是平面的粗加工和半精加工的主要設(shè)備。牛頭刨床用于中小型零件的平面加工；龍門刨床用于大型零件表面的加工。 三、平面的加工設(shè)備 如圖 218所示零件應(yīng)選擇哪種設(shè)備加工？ 機械制造工藝學(xué) 銑床 分臥式銑床和立式銑床，加工精度可達 IT8 ～ IT6，表面粗糙度可達 ～ m。銑床的加工范圍較廣，常用于各類平面、溝槽的半精加工和精加工。臥式銑床一般用于平面的加工，立式銑床一般用于加工各類溝槽。 平面磨床 是磨削加工設(shè)備的一種，一般用于各類平面的精加工，平面磨床的 加工精度可達 IT7～ IT6 ，表面粗糙度可達 ～ m。 機械制造工藝學(xué) 三、平面的加工方法 平面的刨削 什么是刨削？切削運動有哪些？ 答：利用刨刀對工件進行切削的加工方法。 主運動：刨刀的直線往復(fù)運動。 進給運動：工作臺的橫向運動和刨刀的垂直（或斜向）移動。 機械制造工藝學(xué) （ 1）刨削的特點 ? 加工精度低 是平面的粗加工，加工精度可達IT9 ～ IT8，表面粗糙度可達 ～ m。 ? 生產(chǎn)效率低 由于刨削回程不切削，沖擊現(xiàn)象又限制了刨削速度，故效率低 。 ? 加工成本低 由于刨床與刨刀的結(jié)構(gòu)簡單，刨床的調(diào)整和刨刀的刃磨方便，故生產(chǎn)成本低。 機械制造工藝學(xué) （ 2）刨削的應(yīng)用 刨削是平面加工的主要方法之一，可以加工水平面、垂直面和傾斜面，還可加工直槽、燕尾槽、 V形槽、 T形槽等。因刨削適應(yīng)性好、刀具簡單、機床調(diào)整方便，所以特別在修配加工中得到廣泛的應(yīng)用。 機械制造工藝學(xué) 分析圖 218所示，哪些表面可選用刨削加工？ 答： 如圖 218所示 V形座各表面的粗加工均可采用刨削來完成。 機械制造工藝學(xué) 平面的銑削 什么是銑削？切削運動有哪些？ 是以銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀作進給運動的加工方法。 進給運動：工件的縱向、橫向和垂直方向的移動。 機械制造工藝學(xué) （ 1）銑削的特點 ? 生產(chǎn)率高 幾個刀齒可同時參加切削，采用端銑可進行強力銑削和高速銑削，故生產(chǎn)率高。 ? 應(yīng)用范圍廣 銑刀種類多，銑床功能強，能完成多種表面的加工。 ? 切削過程不平穩(wěn) 銑刀是多齒刀具，切入和切出切削力不斷變化，存在沖擊，易產(chǎn)生振動。 機械制造工藝學(xué) 圓周銑 —— 用圓柱銑刀加工零件表面的方法。 端銑 —— 用端銑刀進行銑削的方法。 （ 2）銑削的方式 機械制造工藝學(xué) 圓周銑 端 銑 機械制造工藝學(xué) ? 圓周銑時的順銑與逆銑 順銑 —— 銑削時，銑刀對工件的作用力（銑削力）在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。適用于有硬化層工件的粗加工。 逆銑 —— 銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。適用于無硬化層工件的精加工。 機械制造工藝學(xué) 順 銑 逆 銑 圓周銑時的順銑和逆銑 機械制造工藝學(xué) 在銑床上進行圓周銑削時， 一般都采用逆銑方式 ，只有在下列情況下才選用順銑： （ 1）工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并將軸向間隙調(diào)整到足夠?。?～ ）。 （ 2） Fc在水平方向的分力 Ff小于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦力。 （ 3）銑削不易夾緊和薄而細長的工件。 ? 順銑與逆銑的選擇 機械制造工藝學(xué) 3．端銑時的順銑與逆銑 ? 對稱銑削 ? 非對稱銑削 端銑時的順銑和逆銑 機械制造工藝學(xué) ? 對稱銑削 銑削寬度 ae對稱于銑刀軸線的端銑。 機械制造工藝學(xué) ? 非對稱銑削 銑削寬度 ae不對稱于銑刀軸線的端銑。 非對稱順銑 非對稱逆銑 機械制造工藝學(xué) （ 3）銑削方法的選擇 ? 粗銑 為半精加工和精加工作準備。粗銑后兩平行平面之間的尺寸精度一般可達 IT12～ IT11，表面粗糙度可達 Ra25～ m。 分析圖 218所示，哪些表面選用粗銑加工？ 答：所有表面都選用粗銑進行粗加工。 機械制造工藝學(xué) ? 半精銑 尺寸精度一般可達 IT10～ IT9，表面粗糙度可達 ～ m，用于平面磨削和精加工的預(yù)加工。 分析圖 218所示，哪些表面選用半精銑加工？ 答： 圖 218所示的表面可選擇半精銑加工。 機械制造工藝學(xué) ? 精銑 尺寸精度一般可達 IT8～ IT7，表面粗糙度可達 ～ m，用于精加工工序的預(yù)加工。 分析圖 218所示，選用精銑加工能滿足技術(shù)要求嗎？ 答：不能 。只能選用精銑為 V形座各表面的半精加工，作為精加工工序的預(yù)加工。 機械制造工藝學(xué) 平面的磨削 平面磨床有幾種類型，有哪些切削運動？ 答：可分為臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺平面磨床。 主運動：砂輪的回轉(zhuǎn)運動 進給運動：工作臺的縱向運動、砂輪的橫向進給運動、砂輪的垂直進給運動。 機械制造工藝學(xué) （ 1）平面磨削的特點 ? 平面磨床的系統(tǒng)剛度好，加工質(zhì)量比內(nèi)、外圓磨床高。 ? 平面磨床利用電磁吸盤裝夾，有利于保證工件的平行度，裝夾方便，生產(chǎn)率高 。 ? 適用于中小零件高精度的淬硬或不淬硬表面的加工。加工精度一般可達 IT7～ IT6，表面粗糙度可達 ～ m， ? 不宜加工有色金屬。 機械制造工藝學(xué) 在平面磨床上磨削平面有 圓周磨削 和 端面磨削 兩種形式。 臥軸矩臺和臥軸圓臺平面磨床的磨平面屬圓周磨削形式。 平面磨床磨削平面的方法 （ 2）平面磨削的方式 機械制造工藝學(xué) 分析圖 218所示，選用精磨加工能滿足底平面的最終加工嗎？ 答：不能 。底平面有平面度和接觸精度的要求，精磨雖可達到表面粗糙度的要求，但不能提高接觸精度。因此，精磨只能用作底平面和 V形槽面的半精加工。 機械制造工藝學(xué) 平面的刮削 什么是刮削？有什么特點？ 刮削是 用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。一般在精刨和精銑的基礎(chǔ)上，由鉗工的手工操作完成。 機械制造工藝學(xué) ? 刮削屬于光整加工，刮削余量一般為 ～ ，刮削的表面粗糙度值可達 ～ m，平面的直線度可達 ,可提高接觸精度，并能有效提高工件的耐磨性。 ? 刮削勞動強度大，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低，常用于單件小批量的生產(chǎn)。 （ 1）平面刮削的特點 機械制造工藝學(xué) （ 2）刮削的方法 ? 刮削前，在高精度的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的表面上涂一層紅丹粉，然后對研，檢查表面的接觸情況。 ? 用刮刀對呈現(xiàn)出的高點刮削，反復(fù)對研顯點刮削，使顯點增多并越來越均勻。 ? 接觸精度通常用 25mm 25mm范圍內(nèi)的接觸點來檢驗。 機械制造工藝學(xué) 分析圖 218所示，哪個平面需要采用刮削才能滿足其技術(shù)要求？ 答： 底平面有平面度和接觸精度的要求，精磨只能達到表面粗糙度的要求，用刮削不僅能提高表面粗糙度和平面度，還能提高接觸質(zhì)量。 機械制造工藝學(xué) 平面的研磨 什么是研磨？ 研磨 是利用研具和研磨劑從工件表面上切下極細微切屑而得到精密表面的一種加工方法。詳見模塊七任務(wù)三。 機械制造工藝學(xué) 低精度平面的加工方案 四、平面加工方案分析 ? 對加工精度要求不高的各種零件的平面、經(jīng)粗刨、粗銑、粗車等即可達到要求，表面粗糙度可達 Ra50～ m。 機械制造工藝學(xué) 中等精度平面的加工方案 ? 對于表面質(zhì)量要求中等的非淬火鋼件、鑄鐵件，表面粗糙度可達 ～ m，根據(jù)工件平面尺寸不同可有以下加工方案： （ 1）粗刨 — 精刨適用于加工狹長平面； （ 2）粗銑 — 精銑適用于加工寬大的平面； （ 3