機(jī)械加工工藝培訓(xùn)(ppt77頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 18:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、鑄件、型材、焊接件等。2. 確定毛坯的形狀；圓形、方形、異型二 )、選擇毛坯三 )、確定加工余量加工余量： 為了得到一個合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。工序余量： 相鄰兩道工序的工序尺寸之差總 余 量 ： 工序余量之和基準(zhǔn)的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)： 裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)檢測基準(zhǔn)四 )、定位基準(zhǔn)的選擇端面 B基準(zhǔn)端面 C基準(zhǔn)1. 確定加工方案加工一個直徑 φ25H7 表面粗糙度 的孔。可有四種加工方案： 擴(kuò)孔 粗絞 精絞； 粗鏜 半精鏜 磨削； 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細(xì)鏜； 粗拉 精拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。五 )、工藝路線的擬定 ⑴ 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。 ⑵ 半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工階段 ：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 ⑷ 光整加工階段 ：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的：⑴ 保證加工質(zhì)量；⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；⑶ 合理使用設(shè)備⑷ 便于組織生產(chǎn)。 2. 加工階段的劃分；1) 切削加工工序的安排 (1)先粗后精；(2) 先基準(zhǔn)后其它；(3) 先主后次；(4) 先面后孔。2) 熱處理工序的安排 3) 檢驗工序的安排 (1) 零件從一個車間送往另一個車間的前后；(2) 零件粗加工階段結(jié)束之后；(3) 重要工序加工的前后；(4) 零件全部加工結(jié)束之后；(5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗(1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。 (2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (3)時效熱處理 ：安排在粗加工之后。 3. 加工順序的安排1. 機(jī)床的選擇⑴ 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵ 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶ 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷ 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實(shí)際情況。2. 工藝裝備的選擇⑴ 夾具的選擇；⑵ 刀具的選擇；⑶ 量具的選擇；六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇1. 機(jī)械加工工藝過程卡片2. 機(jī)械加工工序卡片3. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。七）、工藝文件的編制定位 + 夾緊 = 安裝工件直接安裝在機(jī)床工作臺或通用夾具上。找正比較費(fèi)時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。1） . 直接安裝法2） . 專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。 工件的安裝 典型零件工藝過程工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 2 4 ① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。 車床2 2 9① 粗車、半精車 Φ64外圓； ② 粗車、半精車 Φ56外圓； ③ 粗車、半精車 Φ36外圓；④ 切槽； ⑤ 倒角；⑥ 粗車、半精車 Φ48外圓； ⑦ 粗車、半精車 Φ30外圓； ⑧ 切槽； ⑨ 倒角。車床3 1 1 ① 銑鍵槽 銑床4 1 打毛刺5 2 3 ① 粗磨、精磨 Φ56外圓； ② 粗磨、精磨Φ36外圓； ③ 調(diào)頭粗磨、精磨 Φ30外圓； 磨床單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 1 1 ① 車端面； ② 打中心孔。 銑床2 1 5① 粗車、半精車 Φ64外圓； ② 粗車、半精車 Φ56外圓； ③ 粗車、半精車 Φ36外圓；④ 切槽； ⑤ 倒角。車床3 1 4 ① 粗車、半精車 Φ48外圓； ② 粗車、半精車 Φ30外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。4 1 1 ① 銑鍵槽 銑床5 1 打毛刺6 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓；
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