機(jī)械加工工藝培訓(xùn)(ppt77頁)(完整版)
【正文】 ⑵ 刀具的選擇；⑶ 量具的選擇；六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇1. 機(jī)械加工工藝過程卡片2. 機(jī)械加工工序卡片3. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。 ⑵ 半精加工階段 在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。 工件的六項(xiàng)約束定位原理XYZZUVW注意：（ 1）定位支承點(diǎn)限制工件自由度時，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。h. 工序余量 ：相鄰兩工序的尺寸之差 。它以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。C. 工藝規(guī)程 ：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。（如何理解？） 工序： 工步： 安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造 工藝過程 ?！ 〉?，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。G. 切削加工 ：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。e. 粗加工 ：從坯料上切除較多的余量，所能達(dá)到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。非常重要：工作過程中的所有基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一！ 基準(zhǔn)含義Datum Point OriginDatum PlaneDatum line or axis基準(zhǔn)平面(DRF)基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)點(diǎn)（起點(diǎn)）基準(zhǔn)線或軸基準(zhǔn)系（ Datum Reference Frame (DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點(diǎn)。工序余量： 相鄰兩道工序的工序尺寸之差總 余 量 ： 工序余量之和基準(zhǔn)的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。五 )、工藝路線的擬定 ⑴ 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。 所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。4 1 1 ① 銑鍵槽 銑床5 1 打毛刺6 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床工序是否合理？大批量生產(chǎn)：第五章 機(jī)械加工中的夾具、量具? 夾具定義? 夾具分類? 夾具組成? 選用夾具準(zhǔn)則? 量具定義? 量具分類? 選用量具準(zhǔn)則? 切削三要素? 常用刀具材料 機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。 夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則measuring tool量具量具 定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。也或稱非標(biāo)量具。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) ,特性 ,大小 ,形狀 ,重量 ,材料 ,剛性和表面粗糙度選用計(jì)量器具。適合于制造 簡單 的手工工具，如 銼 刀、 鋸 條等；? 合金工具 鋼 ：在碳素工具 鋼 中加入少量的 鎢 、 鉻、 錳 、硅等元素，耐 熱 性 較 低，如 9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如 絲錐 ；? 高速 鋼 ：含 較 多的 鎢 、 鉻 、 釩 等合金元素、常用的有： W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V等。小于 40時，為表面粗糙度， 401000時為表面波度；大于 1000時為形狀誤差。近似等于RyYp1 Yp2Yp3 Yp4Yp5Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 Yv5y1y2Lyi 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用Ra第一系列： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2 50、 100表面微觀特性 Ra 加工方法 應(yīng)用舉例粗糙 可見微見刀痕 10 粗車、粗銑、毛銼、鋸斷 倒角、鉆孔、鍵槽底面半光表面 微見加工痕跡 510 車、銑、鉆、鏜、粗鉸 普通配合表面，退刀槽微見加工痕跡 車、銑、鏜、拉、磨 配合無要求的表面看不清加工痕跡 車、銑、鏜、拉、磨 齒輪的工作面、箱體鏜孔表面光表面 可辨加工痕跡方向 車、鏜、銑、磨、精鉸 圓柱銷、導(dǎo)軌面微辯加工痕跡方向 精鉸、精鏜、磨 高精度導(dǎo)軌面、重要配合面不可辨加工痕跡方向 精磨、 研磨、超精加工 精密機(jī)床主軸及光表面 暗、亮光澤面 精磨、研磨、拋光 量規(guī)、氣缸等注：當(dāng) Ra=，普通的車、銑已經(jīng)難以加工1）比較法：被測表面與粗糙度樣板比較 2）光切法：光切顯微鏡3）干涉法：干涉顯微鏡4）輪廓法：電動輪廓儀5）掃描法：激光或紅
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