機(jī)械加工工藝培訓(xùn)(ppt77頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-04 18:49本頁(yè)面
【正文】 ）切削速度 V(m/min)工件上待加工表面的 圓 周速度（主運(yùn) 動(dòng) 的 線 速度）稱 為 切削速度。公式： V=πDn/1000 m/minV：切削速度； D：工件待加工面的直徑（ mm）； n：機(jī)床的 轉(zhuǎn) 速（ r/min）通常是根據(jù)切削深度 計(jì) 算機(jī)床主 軸轉(zhuǎn) 速。（ 2）切削深度 ap（ mm）工件的待加工面與已加工面之 間 的垂直距離稱切削深度。（ 3） 進(jìn)給 量 f(mm/r)工件每 轉(zhuǎn) 一周 時(shí) ， 車 刀沿 進(jìn)給 方向的移 動(dòng) 量稱 進(jìn)給 量 ? 碳素工具 鋼 ：如 T T T9… T13等。適合于制造 簡(jiǎn)單 的手工工具，如 銼 刀、 鋸 條等；? 合金工具 鋼 ：在碳素工具 鋼 中加入少量的 鎢 、 鉻、 錳 、硅等元素，耐 熱 性 較 低，如 9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如 絲錐 ；? 高速 鋼 ：含 較 多的 鎢 、 鉻 、 釩 等合金元素、常用的有： W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具；? 硬 質(zhì) 合金 ：成分由 WC、 TiC和 Co組 成，采用 燒結(jié) 方法 獲 得 常用刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類（牌號(hào) YT）硬質(zhì)合金 ：適合于加工鋼等塑性材料，其代號(hào)有 YT YT1 YT30等，粗加工用 YT5, 精加工用 YT30。 鎢鈷類（牌號(hào) YG）硬質(zhì)合金： 適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有 YG YGYG8等，粗加工用 YG8，精加工用 YG3。 常用合金刀具材料第六章 表面粗糙度、形位公差 表面粗糙度的概念 表面粗糙度對(duì)零件的影響 表面粗糙度主參數(shù)評(píng)定 表面粗糙度的檢測(cè) 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用 形位公差 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。它主要由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離時(shí)表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由機(jī)床幾何精度方面的誤差引起的表面宏觀幾何誤差；也不同于在加工過(guò)程中主要由機(jī)床 刀具 工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類還沒(méi)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。通常按波形起伏間距 λ 和幅度 h比值來(lái)劃分。小于 40時(shí)，為表面粗糙度， 401000時(shí)為表面波度；大于 1000時(shí)為形狀誤差。λh 表面粗糙度的概念 表面粗糙度對(duì)零件的影響1） 對(duì)摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快；2） 對(duì)配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定；3） 對(duì)疲勞強(qiáng)度影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低；4） 對(duì)接觸剛度的影響。表面越粗糙，接觸剛度越低；5） 對(duì)耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引起表面銹蝕；6） 對(duì)密封性、外觀質(zhì)量和表面涂層都有很大影響。表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響主要有以下幾個(gè)方面： 表面粗糙度主參數(shù)評(píng)定 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離 Yi的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。近似等于RyYp1 Yp2Yp3 Yp4Yp5Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 Yv5y1y2Lyi 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用Ra第一系列： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 2 50、 100表面微觀特性 Ra 加工方法 應(yīng)用舉例粗糙 可見(jiàn)微見(jiàn)刀痕 10 粗車、粗銑、毛銼、鋸斷 倒角、鉆孔、鍵槽底面半光表面 微見(jiàn)加工痕跡 510 車、銑、鉆、鏜、粗鉸 普通配合表面，退刀槽微見(jiàn)加工痕跡 車、銑、鏜、拉、磨 配合無(wú)要求的表面看不清加工痕跡 車、銑、鏜、拉、磨 齒輪的工作面、箱體鏜孔表面光表面 可辨加工痕跡方向 車、鏜、銑、磨、精鉸 圓柱銷、導(dǎo)軌面微辯加工痕跡方向 精鉸、精鏜、磨 高精度導(dǎo)軌面、重要配合面不可辨加工痕跡方向 精磨、 研磨、超精加工 精密機(jī)床主軸及光表面 暗、亮光澤面 精磨、研磨、拋光 量規(guī)、氣缸等注：當(dāng) Ra=，普通的車、銑已經(jīng)難以加工1）比較法：被測(cè)表面與粗糙度樣板比較 2）光切法：光切顯微鏡3）干涉法：干涉顯微鏡4）輪廓法：電動(dòng)輪廓儀5）掃描法：激光或紅外掃輪廓掃描儀 表面粗糙度的檢測(cè) 形位公差第七章 械加工案例 零件的加工工藝 一軸類零件的加工工藝常規(guī)加工法：數(shù)控銑或加工中心 車床工藝的改進(jìn)謝謝！全部培訓(xùn)結(jié)束！演講完畢，謝謝觀看！
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