【文章內(nèi)容簡介】 Radial, not on pitch circle diameter Axial /radial, and/or other direction Axial /radial, on PCD and/or other direction All others Spur gear teeth Bevel gear teeth Other gear teeth 圖 119 Opitz 分類編碼系統(tǒng)回轉(zhuǎn)體零件形狀碼 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 圖 120 Opitz 分類編碼系統(tǒng)輔助碼（ 6～ 9位） Steel, Heat treatment 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diameter (Length) Material Accuracy Original shape of raw material ≤20 20 ～ 50 50 ～ 100 100 ～ 160 160 ～ 250 250 ～ 400 400 ～ 600 600 ～ 1000 1000 ～ 2023 ＞ 2023 Nodular iron 242 mmKgb /?? /?Alloy steel (Heat treatment) Nonferrous metal Light alloy All others Cast iron Pipe Machined workpiece Casting and fings L, U, T etc. section steel Bar (heat rolling) Bar (cold rolling or drawing) △ ,□ , etc. bar Sheet Stick plate Weldment Undefined 2 3 4 5 2+3 2+4 2+5 3+4 2+3+4+5 Digit 6 Digit 8 Digit 9 Digit 7 Alloy steel Steel Steel 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 名稱類別粗分類 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 回轉(zhuǎn)類零件 非 回轉(zhuǎn)類零件 輪盤類 環(huán)套類 銷桿軸 齒輪類 異形件 專用件 桿條類 板塊類 座架類 箱體類 名稱類別細分類 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 盤蓋 防護蓋 法蘭盤 帶輪 手輪 離合器 分度盤 滾輪 活塞 其它 回轉(zhuǎn)類零件的形狀及加工碼 外部形狀加工 基本形狀 功能要素 內(nèi)部形狀加工 基本形狀 功能要素 平面曲面加工 外平面 內(nèi)平面 輔助孔成形刻線 輔助碼 材 料 毛坯原始形狀 熱處理 主要尺寸 精度 直徑或?qū)挾? 長度 非回轉(zhuǎn)類零件形狀及加工碼 圖 1219 JLBM1 分類編碼系統(tǒng) 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 圖 122 壓蓋零件編碼 （ 001021103050736) φ240 70 其余 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 1） 綜合零件法 —— ★ 綜合零件包含了零件組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素，它可以是一個實際零件，但更多情況是一個假想零件。 ★ 按綜合零件編制工藝規(guī)程，則該工藝規(guī)程包含了零件組內(nèi)所有零件的工藝內(nèi)容。 ★ 綜合零件法多用于回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝過程設(shè)計。 成組工藝過程設(shè)計 2） 綜合路線法 —— ★ 將零件組內(nèi)所有零件的工藝內(nèi)容綜合在一起，形成成組工藝。 ★ 多用于非回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝過程設(shè)計。 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 綜合零件 圖 123 綜合零件 實際零件 【例】 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 特征矩陣 綜合零件 成組工藝過程卡 車間 零件組代號 頁 工序號 工 序 名 稱 及 內(nèi) 容 機 床 適 用 零 件 車右端面 ,打中心孔 ,車外圓 (留磨量 ) 車螺紋 ,倒角 ,切槽 ,切斷 1 C6132 A B C D E 2 車左端面 ,打中心孔 ,倒角 銑鍵槽（銑橫槽 ,銑扁） 3 C6132 X51W 4 調(diào)質(zhì) 5 研中心孔 C6132 6 磨外圓 M121 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 2 3 4 5 6 7 8 9 1） 加工單元組織形式 ① 成組單機 ② 成組單元 ③ 成組流水線 ④ 成組柔性制造系統(tǒng) 圖 124 成組單元布置形式 加工單元設(shè)計 a）機群式布局 G G G D D M M 進出料口 L L L L L L A A M M b）成組單元布局 L L L M M D D G G A 出料口 進料口 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 圖 125 FMS 自動倉庫 工廠計算機 中央計算機 物流控制計算機 信 息 傳 輸 網(wǎng) 絡(luò) 加工單元1 加工單元2 加工單元n 運輸小車 工夾具站 2） 確定機床數(shù)量 式中 [Qj]——計算的機床臺數(shù) Ni ——第 i 種零件年需求量 tij ——第 i 種零件在第 j 種機床上的單件工時 F ——機床年臺時基數(shù) FtNQniijij??? 1][（ 44） （ 44a） F = 250 M 8 K 式中 M ——班次 K ——開機系數(shù)，常取 ～ ◆計算機床臺數(shù) ： 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） ◆ 一般要求 ： η≥ 關(guān)鍵、稀少設(shè)備允許 η=～ 簡單設(shè)備 η值可適當減小 ◆ 負荷調(diào)整與平衡： ① 負荷過低，可幾個單元共用一臺機床 ② 也可擴大單元內(nèi)零件組數(shù)或組內(nèi)零件數(shù) ◆ 機床負荷率 ： ][ jj??（ 46） ◆ 實際機床臺數(shù) ： Qj ≥[Qj] （ 45） 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 成組技術(shù)在設(shè)計中的應用 ? 利用零件編碼 ， 檢索相似零件 ， 減小重復設(shè)計工作量（ 據(jù)統(tǒng)計 ， 一項新產(chǎn)品中有 70%以上的零件設(shè)計可以借鑒或直接引用原有的設(shè)計 ） 。 同樣 利用產(chǎn)品和部件的繼承性 ， 對產(chǎn)品及部件進行編碼 ， 通過檢索 、 調(diào)出和利用已有相類似設(shè)計 ， 可顯著 減少新設(shè)計的工作量 （ 參數(shù)化設(shè)計技術(shù)的發(fā)展使這一效果更加顯著 ） 。 ◎ 零件標準化內(nèi)容 零件名稱標準化 零件結(jié)構(gòu)標準化 零件標準化 ? 提高設(shè)計標準化程度 設(shè)計標準化是工藝標準化的前提。 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） ◎ 零件結(jié)構(gòu)標準化等級與標準化要素之間的關(guān)系： 標準化等級 簡單標準化 基本標準化 主要標準化 完全標準化 標準化要素 功能要素 基本形狀 功能要素配置 主要尺寸 ◎ 設(shè)計標準化與工藝標準化的關(guān)系： 基本形狀標準化 主要工藝過程（工藝路線）標準化 功能要素標準化 工序、工步標準化 功能要素配置標準化 次要工序及工藝順序標準化 主要尺寸標準化 工藝裝備標準化 設(shè)計標準化 工藝標準化 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） ◆ 成組生產(chǎn)單元是一種先進的生產(chǎn)組織形式 ， 在成組生產(chǎn)單元內(nèi) ， 零件加工過程被封閉起來 ， 責 、 權(quán) 、 利集中在一起 ， 生產(chǎn)人員不僅負責加工 ， 而且共同參與生產(chǎn)管理與生產(chǎn)決策活動 ， 使其積極性能夠得到充分發(fā)揮 。 ◆ 按成組工藝進行加工 ， 可使零件加工流向相同 ， 這不僅有利于減少工件運動距離 ， 在安排作業(yè)計劃時 ， 也有規(guī)則可循 。 成組技術(shù)在管理中的應用 ◆ 要求按工藝相似零件組 （ 而非按產(chǎn)品 ） 安排生產(chǎn)計劃 ，需要打破舊的生產(chǎn)計劃方式 ， 而代之以按零件組安排生產(chǎn)進度計劃 。 除了要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念以外 ， 采用計算機輔助生產(chǎn)管理方法也是必要的 。 計算機集成制造 （ CIM） CIM提出 ? CIM一詞首先由 1973年 提出 ， 其兩個基本觀點： ? CIM概念提出后 ， 未被立即接受 ， 因條件不成熟 。 直至20世紀 80年代初 ， 各項單元技術(shù) （ CAD、 CNC、 CAPP、MIS、 FMC、 FMS ? ） 得到充分發(fā)展 ， 并形成一個個自動化 “ 孤島 ” 。 在這種形勢下 ， 為取得更大的經(jīng)濟效果 ， 需要將這些 “ 孤島 ” 集成起來 ， CIM概念受到重視并被實施。 2） 整個生產(chǎn)過程可以視為一個 數(shù)據(jù)采集 、 傳遞和加工處理的過程 ， 最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn) 。 1） 企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié) ， 從市場分析 、 產(chǎn)品設(shè)計 、加工制造 、 經(jīng)營管理到售后服務(wù)是一個統(tǒng)一的不可分割的整體 。 計算機集成制造 （ CIM） ? 20世紀 80年代中 、 后期 ， CIM逐漸開始實施 ， 并顯示出明顯的效益 —— 提高企業(yè)的生產(chǎn)率和市場競爭能力 。 以往， 競爭力主要取決于生產(chǎn)率 ， 現(xiàn)今更重要的是對市場的響應能力 。 ? 信息時代的到來 ,使世界正在 “ 變小 ” 。 世界大市場的發(fā)展 ， 使競爭更加激烈 ， 這一方面極大地促進了