【文章內容簡介】 40 浪費的現(xiàn)象 ，不用的機器。 。 ，使得人員要進行更大迂迴活動。 ，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費。 、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積。 、劣化，最終導致無法使用。 ，在產品設計變更時不能使用成為設計變更上的一大阻礙。 ，還得維護或管理。 ：無法彈性變更、生產流程上的不帄衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。 。 ，造成改善設備佈置及流程上的困難。 ，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。 、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。 、書籍、名片等，造成尋找上的浪費。 ，還需費一番周章。 、資料，反而延誤重要決定，招致經營上、業(yè)務上的混亂。 。 ，作業(yè)效率明顯下降。 、不需要的資料一旦演變成常態(tài)時，會造成無效作業(yè)的浪費。 41 請想一想 在不同的空間有那些東西需要整理？ 42 不同空間的整理 1. 作 業(yè) 現(xiàn) 場 的 整 理 ? 倉庫 ? 田間作業(yè)場 ? 冷藏庫 ? 機械設備 2. 辦 公 室 的 整 理 ? 辦公室 ? 事務機器使用地點 ? 會議場所 3. 儲 藏 區(qū) 的 運 用 43 5S的推動技巧 整理 ? 目的 ? 丟棄不要用的東西（物品，庫存），清除空間 死角，創(chuàng)造出有用的空間 ? 減少以下的浪費： ? 重複購買 ? 庫存成本 ? 營運資金積壓 ? 降低生鏽、變質、劣化 ? 規(guī)格變更後，形成呆料 ? 盤點時間 44 5S的推動技巧 整理 ? 問題來源 ?空間不足 ?時間急促 ?品項繁多 ?無相關定位規(guī)定 ?不遵守規(guī)定 ?不良習慣 45 5S的推動技巧 整理 ? 對象 ? 物料 ：原物料、呆滯品、廢品 … ? 設備工具 ：機器設備、作業(yè)、工具、模具、治具、量 測儀器 … ? 工作場合 ：屋內、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公 室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花 板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍 … ? 文件資料 ：文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件 櫃、工具箱、抽屜 … ? 其他 ：私人物品、花卉、飾品 … 46 5S的推動技巧 整理 ? 作法 1：層別管理 ? 先了解需丟棄什麼，利用全廠大掃除找出不必要的物品開始清理 ? 要清理不必要的物品就是進行層別管理 ? 層別管理是以物品使用頻率 /必要度作為依據(jù) ? 目的是區(qū)分物品的重要性，決定分區(qū)儲放或丟棄處理 使用頻率 基準 保管方法 每小時都會使用的物品 每天使用一次 每週使用一次 經常使用 放在作業(yè)區(qū)域內隨手可得之處 一個月使用一次以上 偶而使用 在工作場所內集中保管 二個月至半年用到一次（帄均） 不常使用 固定地方集中保管 半年至一年使用一次 很少使用 放置在倉庫或特定區(qū)域 一年一次也沒使用到 幾乎不用 丟棄、報廢 47 層別法的運用原則 物 品 經常使用的物品 偶而使用的物品 很少使用的物品 就近管理：每週都使用到的物品 集中保管：每三個月使用一次的物品 離開現(xiàn)場： 兩年以上才使用一、二次的物品 ? 定義可視狀況調整 ? 每週使用：經常使用：隨手可得處 ? 一個月使用一次以上：偶而使用：在工作場所集中管理 ? 兩個月至半年內使用一次：不常使用：在固定地方集中管理 ? 半年至一年內使用一次：放在倉庫或特定區(qū)域 ? 一年內一次也沒使用：幾乎不用：丟棄、報廢 48 不要物品的分類處理 不要物品 的分類處理 不良品 狀態(tài) 報廢品 閒置品 端材 以廢棄物處理（回收或出清） 視狀況轉賣 判斷要或不要，將不要的物品予以處理 處理 49 不要物品的五個分類處理法 1. 分類： 對於呆、廢料尚可利用的部分，應先分類，再除放至應儲存的區(qū)位。 2. 利用： 找出呆、廢料是否有部分利用的價值。 3. 出售： 呆、廢料可出售的部分，應設法出售，以減少當初購買物料的資金損失。 4. 交換： 若呆、廢料尚可與供應商進行「折價交換」。應及早進行交換。 5. 棄置： 對於完全沒有利用、出售或交換價值的呆、廢物，應燒毀、掩埋或丟棄處理，而呆、廢物的暫時棄置場，亦必頇定時整理、整頓。 50 5S的推動技巧 整理 ? 作法 2：紅牌作戰(zhàn) ? 成立工作小組：成員、期間、預期成果 ? 基準決定：使用額度（配合層別管理） ? 紅牌製作 大小： A4或 B5（一般工廠有不合格紅色標籤） 內容：物品區(qū)分、品名、數(shù)量、評價、處置方式、時間、地點 … ? 張貼紅牌（紅牌 = 要改善、處理），由非當事者張貼 ? 紅牌評價與處置 合格品：移往物品待處理區(qū)或報廢處理 品：報廢處理 料 /呆滯品：重新判定集中儲藏 /報廢處理 51 紅牌作戰(zhàn)的六步驟 成 立 紅 牌 專 案 小 組 STEP 1 STEP 6 STEP 5 STEP 4 STEP 3 STEP 2 紅 牌 的 處 置 與 評 價 決 定 張 貼 紅 牌 的 基 準 製 作 紅 牌 執(zhí) 行 張 貼 決 定 紅 牌 對 象 52 紅牌 一般性所使用的紅牌 區(qū)分品名編號數(shù)量 個 金額 元理由處理部門理由1. 丟棄2. 丟回3. 移往紅牌集中處4. 另案保管5. 其他處理完畢年 月 日 貼附 年 月 日 處理 年 月 日整理編號1. 原材料 5 . 機械設備2. 半成品 6 . 模具、冶具3. 半製品 7 . 工具、備具4. 製品 8 . 其他1. 不要 4 . 下腳料2. 不良 5 . 不明3. 不急 6 . 其他53 5S的推動技巧 整理 日期： 紅牌 編號： 區(qū)分 原材料 包材 機器 在製品 耗材 設備 半成品 下腳料 模具 成品 其他 治具 呆滯品 /料 工具 廢品 N/料 工作臺 桌椅櫃 品名 號碼 數(shù)量 個 金額 元 評價 不良 不用 不要 處理部門 處置方式 丟棄 分類集中 再利用 出售 交換 處置時間 54 紅牌的處理與評價 紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 不良品 廢棄品 下腳品 呆滯品 廢棄處理 移往紅牌品放置處 判斷「要與不要」 對「不要者」進行處理 55 5S的推動技巧 整理 ? 執(zhí)行步驟 ?前置準備 ? 選擇整理對象 ? 準備運用工具與層別標準 ? 決定組織成員扮演角色 ?決定各工作場所需整理事項 ?執(zhí)行 ? 層別法應用 ? 不要物品分類處理 ? 工作場所維持無垃圾環(huán)境 ? 無不屬於工作場所使用物品清除或移開 ? 該工作場所之物品、設備需列冊管理 ? 私人物品集中管理（ ） ?督導、考評與確認 56 5S的推動技巧 整頓（ SEITON） 57 整頓的四個步驟 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 前置準備 選定主題 執(zhí)行 確認 ? 建立看板明確的共同標準 ? 清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合 ? 委員會共同討論出管理的對象，整頓的主題 ? 正式定位 ? 區(qū)域規(guī)劃（試行） ? 系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)） ? 效益的評估 58 整頓的內涵 對象 物品空間 定義 定位標識、定品目或對象，定量 目的 井然排序，檢少搜尋時間 要領 三定：定位置、定品名、定數(shù)量 常用工具 目視管理 、 定位管理 評價方法 定點照相 效益 建造井然有序、一目了然的工作場所 59 5S的推動技巧 整頓 ?目的： ? 決定有用物品放置位置與管理方式，並標準化 ? 整頓可以減少以下浪費： ? 找尋時間 ? 走動 /移動的機率與時間 ? 產值 /生產力降低 ? 庫存成本 ? 資訊流不暢通，重複詢問 ? 意外傷害 60 5S的推動技巧 整頓 ? 問題來源： ?無規(guī)劃儲存擺放方式 ?物品沒分類 ?物品名稱或編碼不全 ?標示不良 ?存取費時 61 5S的推動技巧 整頓 ? 對象 ? 物料： 原物料、呆滯品、廢品 … ? 設備工具： 機器設備、作業(yè)、工具、模具、治具、量測儀器 … ? 工作場合： 屋內、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花板、 牆壁、管路、線路、道路、宿舍 … ? 文件資料： 文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件櫃、工具箱、抽屜 … ? 其他： 私人物品、花卉、飾品 … 62 5S的推動技巧 整頓 ? 執(zhí)行步驟： ? 前置準備 ? 建立明確定位 /顏色 /看板共同標準 ? 決定各工作場所整頓事項 ? 執(zhí)行 ? 作業(yè)規(guī)劃（紙上作業(yè)） ? 區(qū)域規(guī)劃 ? 標示 ? 就定位 ? 確認與效益評估 63 不同空間的整頓 1. 作 業(yè) 現(xiàn) 場 的 整 頓 物料區(qū) 作業(yè)區(qū) 週轉區(qū) 設備系統(tǒng) 工具 2. 辦 公 區(qū) 的 整 頓 依重要性作顏色定位管理依使用頻率 3. 儲 藏 區(qū) 的 整 頓 64 整頓之 目視管理 65 整頓之 定位管理 66 辦公室的整頓 — 文件管理的處置 重要的檔案 不要或重複的檔案 日常所需文件： 依需要分類，用顏色加以區(qū)分 一個月或三個月以上～一年使用之文件：集中保管 超過一年以上使用之文件： 按檔案年限分類集中倉管 不要的檔案：去除 重複的檔案：一元化處理 67 整理整頓查檢表 對策OK NO ( 完成日期 )部門： 檢核者： 日期：