天津財經(jīng)大學(xué)生產(chǎn)與運作管理課件(編輯修改稿)
2025-02-10 09:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)的各部門接近程度表” 部門 與其他部門的關(guān)系 關(guān)系分數(shù) 1 2 3 4 5 U E I U U O O U E O A O I O A U U U O U 2+5+4+2=13 2+3+3+2=10 5+3+6+3=17 4+3+6+2=15 2+2+3+2=9 40 （ 2）選取關(guān)系分數(shù)最高的部門（部門 3）開始布置，再選出與他關(guān)系最密切的部門（部門 4），可布置如下圖。本例中布置用的樣片為1000平方米，部門 3為 2023平方米，所以需用兩塊樣片。 3 4 3 41 （ 3）找出與已選部門（如部門 3和 4）關(guān)系最密切的部門，按 A、 E、I、 O、 U的順序來選。如果有兩個或兩個以上同樣關(guān)系程度的部門則比較它們的關(guān)系分數(shù)，優(yōu)先布置關(guān)系分數(shù)最高的部門 。 按照上述原則，本例可按部門 3， 4，1， 2， 5的次序進行布置。布置部門 1可以有 三個方案 。 42 （ a）部門 4— 1 4分 （ b）部門 4— 1 4分 （ c）部門 4— 1 0分 部門 3— 1 5分 部門 3— 1 0分 部門 3— 1 5分 合計 9分 合計 4分 合計 5分 接著對方案進行記分，兩部門靠在一起按相關(guān)圖上的數(shù)碼算分，不靠在一起算零分。上述部門 1的三種布置方案中，以方案（ a）得分最多，其他次之。實際上部門 1還有其他一些布置方案，但都不如方案（ a）好。 4 3 3 1 3 3 4 1 1 3 3 4 43 用同樣的方法再布置部門 2 和部門 5，最后可得出如下圖的結(jié)果： 2 5 2 3 3 1 4 44 （三）物料運量圖法 (Material Flow Chart) 這種方法是按照原材料 、 在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間 、 設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位 ， 并且編制物料流向圖的方法 。 在該圖上要標明物料的流向 。 例： 某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制 物料運量表 如下： 45 物料運量圖 至某車間 從某車間 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計 0 15 16 13 11 12 67 46 4 5 2 6 3 1 圖例： — 2噸 1噸 為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用 物料運量相關(guān)線圖 來表示： 47 各生產(chǎn)單位平面布置圖 6 5 2 4 3 1 48 ? 例如，生產(chǎn)小批量玩具的工廠中，有收發(fā)車間 (1)、塑膜和沖壓車間 (2)、金屬成形車間 (3)、縫紉車間 (4)和噴漆車間 (7)負責生產(chǎn)，組裝車間負責裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝 (6)和機械組裝車間 (8)。 ? 假設(shè)單位貨物在相鄰兩車間的運輸成本為 1元，其間每增加一個車間就增加 1元。下圖為第一年車間之間的預(yù)計工作量。 49 車間之間的物料流動 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 50 1 3 5 7 2 4 6 8 160 80 ? 現(xiàn)有工廠空間的大小如下圖所示。 ? 假設(shè)我們要對 8個車間的位置進行設(shè)計，以使相互間的物料運輸成本最小。為了簡化問題，假設(shè)所有車間占地面積相同（ 40米＊ 40米） ? 注意：在這個例子中，允許對角線移動。所以車間 2和 3或者 3和 6之間都是相鄰的。 51 Step1:以年流動量表示的車間流程圖 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 88 180 7 100 5 103 30 20 25 90 90 80 99 25 200 75 17 20 125 180 374 187 52 Step2: 成本矩陣 —— 第一個解決方案 175 50 0 60 400 60 75 0 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 50 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 53 Step3:研究如何規(guī)劃車間的位置以降低成本 ? 在流程圖和成本矩陣的基礎(chǔ)上，將車間 1和 6安排在一起以降低他們之間的運輸成本是合理的。 1 2 3 4 5 6 7 8 200 374 100 90 25 103 54 修改后的成本矩陣，成本高出 262元 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 55 改進方案 ? 在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個車間的位置，實際上共有 8！種可能方案。 ? 假設(shè)我們確實得到一個好的降低物料運輸成本的方案，如下圖： 小型玩具 組裝 5 機械組裝 車間 8 收發(fā)車間 1 大型玩具 組裝 6 金屬成形 車間 3 塑膜沖壓 車間 2 縫紉車間 4 噴漆車間 7 56 （四）從至表試驗法 （ Fromto Char
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