【文章內容簡介】 工藝過程來進行生產 ， 可由供方自主決定采用何種方式制作 。 ? 供產品 /工藝符合性檢驗用的試生產樣品 對本公司正式下達產品圖及標準的產品，供方所提供的樣品必須是用于該產品批量生產的設備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應提交相應的臺架試驗報告。 ? 產品封樣樣件 ? 對諸如顏色 、 外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的產品 ， 需要供方提供產品封樣樣件 。 ? 產品封樣樣件由本公司質量部統(tǒng)一管理 ， 對已通過產品認可的產品經做標記或貼掛識別卡后 ， 其中之一將返還給供方 。 ? 在驗收檢查過程中，產品與要求的符合性是通過與產品封樣樣件的對比來確定的，涉及產品封樣樣件所代表的產品特性出現(xiàn)更改時，必須更換產品封樣樣件。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產品封樣樣件應按期進行更新。 ? 新產品開發(fā)技術支持 ? 供方在新產品開發(fā)過程中 ， 必須嚴格按本公司提供的技術文件進行生產 ， 按雙方認可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術 、 質量協(xié)議要求予以實施 。 ? 本公司將對供方新產品開發(fā)的全過程進行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術支持 。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關技術、質量及相關專業(yè)人員對供方在產品開發(fā)過程中存在的難點進行技術咨詢、幫助和指導，供方應根據情況支付一定數(shù)額的技術咨詢費用。 3 質 量 管 理 ? 總體原則 ? 供方應建立健全有效的質量保證體系 ， 原則上應通過經認可的第三方認證機構的 ISO9001： 2023認證 。 ? 規(guī)定的產品 PPM目標值的要求 。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經本公司確認 、 備案 。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預先向本公司質量部提出書面申請（ 零件提交保證書 ） ， 經本公司批準后 ，方可實施變更 。 ? ，不能免除其產品質量的責任。 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 供方為確保向本公司提供質量可靠的產品 ， 必須根據產品的要求編制相應的工藝文件和檢驗文件 ， 并按要求予以有效地實施 。 ? 供方的技術和質量文件應包含產品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設備和檢查方法 。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控 ， 具體應采用過程統(tǒng)計技術和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 ? 生產設施控制 ? 供方實施的生產工藝流程和使用的生產設備 ， 必須使生產的產品能夠達到規(guī)定的質量要求 ，通過測量關鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價 。 ? 供方必備的檢具 、 量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好 ， 以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求 。 檢驗設備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 如果供方不具備某些檢查和試驗所必要的設備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準備委托試驗的合格實驗室的名稱 ， 并向本公司相關部門提交試驗報告副本 ，必要時 ， 試驗報告副本必須與質量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時限內保存好原始試驗文件 。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 供方在產品完工后 ， 必須按本公司確認的產品圖紙及技術 、 質量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件 ， 對產品進行成品入庫檢驗 ， 并按要求作好標識 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產品 ， 供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應的試驗或檢測報告 。 ? 對所有發(fā)交本公司的產品，在出廠時，供方必須予以出廠復檢，并出具質量檢驗跟單。 ? 成品包裝和運輸 ? 產品包裝方法的選擇可能對產品質量有重大影響 。 供方有責任向本公司咨詢 ， 并按要求使用能保證所有產品無損壞地到達其目的地的包裝方法 。 包裝應做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ，能起到有效保護產品的作用 。 ? 對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可 。 ? 產品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 ? 成品可追溯性標識 ? 對于在本公司技術文件上有可追溯性標識要求的產品 ， 供方必須按以下方式進行處理： a. 用相應的文件來規(guī)定可追溯性標識的方法 。 b. 用相關的工藝過程來控制產品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 c. 建立相關制度 ， 能明確地標記出制造日期 、檢查工號 、 檢查日期 、 所用材料批號等 ， 并能對每一批產品作確切的跟蹤 。 ? 對于本公司在技術文件上未作特別要求的其它產品，供方也應自覺地做好相應的追溯性標識，以便本公司需要時能對產品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 ? 質量問題處理 ? 供方所供產品在本公司進行驗收 、 裝配 、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品 ， 供方必須及時補貨 。 ? 供方產品在本公司 （ 包括本公司顧客 ）現(xiàn)場發(fā)生質量問題后 ， 供方必須及時安排應急解決措施 。 重大問題省內 24小時內 ， 省外 48小時內必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決 。 ? 供方必須重視本公司的質量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細的原因分析和整改措施 。 本公司在未收到供方的書面整改措施之前 ， 有權對供方產品拒收 ， 并在供方下次供貨時驗證其整改程度 。 ? 經抽樣檢驗，供方產品被判為不合格的，本公司視不合格性質做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應及時予以配合。 ? 對供方不合格產品原則上本公司不作讓步接收處理 。 如特殊需要 ， 且不合格產品經本公司組織評審 ， 并經本公司顧客批準后 ， 方可作讓步接收 。 ? 對直接影響產品內在質量 、 使用性能 、 明顯降低使用可靠性且無法通過返修 、 返工達到合格的零件 ， 本公司作就地銷毀處理 ， 供方應及時親臨銷毀現(xiàn)場 。 ? 供方同一產品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗不合格 ，或出現(xiàn)批質量問題 ， 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質量問題的 ， 本公司要求供方限期整改 ， 并有權在整改期間暫停供方供貨 。 整改結束 ， 由本公司組織評審小組到供方生產現(xiàn)場進行復查 、 驗證 。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 不合格者 ， 取消供方資格 。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權處理。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 質量損失賠償 ? 質量損失定義 ? 是指由于供方產品質量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務過程中所造成的所有經濟損失。 ? 質量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產品存在質量缺陷而造成本公司的質量損失均由供方承擔 。 質量損失的賠償直接從本公司應付供方的貨款額或供方在本公司設立的綜合質量保證金中扣除 。 ? 本公司在供方產品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 應及時通知供方來人挑選 。 如供方不能及時派人 ， 則由本公司全數(shù)檢驗或加倍檢驗 ， 為此 ， 供方應承擔檢驗費用 。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 按以下原則賠償： a. 作報廢處理的 ， 供方應承擔報廢產品損失 、 相關聯(lián)產品的損失以及相應的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調換的 ， 供方必須及時用合格品調換 ， 最遲必須在下批送貨時用已經檢驗合格的產品調換 ， 并承擔相關聯(lián)產品的損失以及相應的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應承擔返工費、相關聯(lián)產品的損失及相應的加工損失費等； ? 在本公司售后服務過程中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 供方應承擔用戶 (包括直接用戶 、 中間用戶 、 最終用戶 ) 索賠費 、 信譽損失費 、 驗證處理費及相應的加工損失費等； ? 供方所供產品因不合格由本公司作讓步接收的 ， 按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者 ,扣除供方當批貨款的 5%（ 鑄 、 鍛件毛坯為 1%） ； b. 不合格為重要項目者 ,扣除供方當批貨款的 10%； c. 屬本公司工藝協(xié)作加工產品 ， 經本公司檢驗而作讓步接收的 ， 檢驗費按供方加工費的10%予以扣罰 。 ? 供方未及時供貨而導致本公司停工的，供方應承擔本公司的停工損失費。 ? 公司產品交付的 ， 供方承擔相關的損失 。 ? 供方所供的產品重復發(fā)生同一質量問題的 ， 供方應按以上賠償原則加倍賠償質量損失