【文章內(nèi)容簡介】 工藝過程來進(jìn)行生產(chǎn) ， 可由供方自主決定采用何種方式制作 。 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 對本公司正式下達(dá)產(chǎn)品圖及標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，供方所提供的樣品必須是用于該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的設(shè)備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應(yīng)提交相應(yīng)的臺架試驗報告。 ? 產(chǎn)品封樣樣件 ? 對諸如顏色 、 外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達(dá)或指出的產(chǎn)品 ， 需要供方提供產(chǎn)品封樣樣件 。 ? 產(chǎn)品封樣樣件由本公司質(zhì)量部統(tǒng)一管理 ， 對已通過產(chǎn)品認(rèn)可的產(chǎn)品經(jīng)做標(biāo)記或貼掛識別卡后 ， 其中之一將返還給供方 。 ? 在驗收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對比來確定的，涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性出現(xiàn)更改時，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產(chǎn)品封樣樣件應(yīng)按期進(jìn)行更新。 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 ? 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中 ， 必須嚴(yán)格按本公司提供的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn) ， 按雙方認(rèn)可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議要求予以實施 。 ? 本公司將對供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進(jìn)行監(jiān)控 ， 并給予必要的技術(shù)支持 。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點進(jìn)行技術(shù)咨詢、幫助和指導(dǎo)，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費用。 3 質(zhì) 量 管 理 ? 總體原則 ? 供方應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系 ， 原則上應(yīng)通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 ISO9001： 2023認(rèn)證 。 ? 規(guī)定的產(chǎn)品 PPM目標(biāo)值的要求 。 ? 、 主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經(jīng)本公司確認(rèn) 、 備案 。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預(yù)先向本公司質(zhì)量部提出書面申請（ 零件提交保證書 ） ， 經(jīng)本公司批準(zhǔn)后 ，方可實施變更 。 ? ，不能免除其產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 供方為確保向本公司提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品 ， 必須根據(jù)產(chǎn)品的要求編制相應(yīng)的工藝文件和檢驗文件 ， 并按要求予以有效地實施 。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設(shè)備和檢查方法 。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控 ， 具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備 ， 必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求 ，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進(jìn)行評價 。 ? 供方必備的檢具 、 量具和檢驗設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好 ， 以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求 。 檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護(hù)規(guī)程執(zhí)行 。 如果供方不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準(zhǔn)備委托試驗的合格實驗室的名稱 ， 并向本公司相關(guān)部門提交試驗報告副本 ，必要時 ， 試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件 。 ? 當(dāng)本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到有效使用中。 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 供方在產(chǎn)品完工后 ， 必須按本公司確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù) 、 質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件 ， 對產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫檢驗 ， 并按要求作好標(biāo)識 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品 ， 供方還需對其進(jìn)行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應(yīng)的試驗或檢測報告 。 ? 對所有發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗跟單。 ? 成品包裝和運輸 ? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響 。 供方有責(zé)任向本公司咨詢 ， 并按要求使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法 。 包裝應(yīng)做到牢固 、 防撞擊 、 防護(hù)與隔離 ，能起到有效保護(hù)產(chǎn)品的作用 。 ? 對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可 。 ? 產(chǎn)品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹(jǐn)防產(chǎn)品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 ? 成品可追溯性標(biāo)識 ? 對于在本公司技術(shù)文件上有可追溯性標(biāo)識要求的產(chǎn)品 ， 供方必須按以下方式進(jìn)行處理： a. 用相應(yīng)的文件來規(guī)定可追溯性標(biāo)識的方法 。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 。 c. 建立相關(guān)制度 ， 能明確地標(biāo)記出制造日期 、檢查工號 、 檢查日期 、 所用材料批號等 ， 并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤 。 ? 對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應(yīng)自覺地做好相應(yīng)的追溯性標(biāo)識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 ? 質(zhì)量問題處理 ? 供方所供產(chǎn)品在本公司進(jìn)行驗收 、 裝配 、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品 ， 供方必須及時補(bǔ)貨 。 ? 供方產(chǎn)品在本公司 （ 包括本公司顧客 ）現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后 ， 供方必須及時安排應(yīng)急解決措施 。 重大問題省內(nèi) 24小時內(nèi) ， 省外 48小時內(nèi)必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決 。 ? 供方必須重視本公司的質(zhì)量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細(xì)的原因分析和整改措施 。 本公司在未收到供方的書面整改措施之前 ， 有權(quán)對供方產(chǎn)品拒收 ， 并在供方下次供貨時驗證其整改程度 。 ? 經(jīng)抽樣檢驗，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應(yīng)及時予以配合。 ? 對供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理 。 如特殊需要 ， 且不合格產(chǎn)品經(jīng)本公司組織評審 ， 并經(jīng)本公司顧客批準(zhǔn)后 ， 方可作讓步接收 。 ? 對直接影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量 、 使用性能 、 明顯降低使用可靠性且無法通過返修 、 返工達(dá)到合格的零件 ， 本公司作就地銷毀處理 ， 供方應(yīng)及時親臨銷毀現(xiàn)場 。 ? 供方同一產(chǎn)品連續(xù) 3次接收抽樣檢驗不合格 ，或出現(xiàn)批質(zhì)量問題 ， 或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的 ， 本公司要求供方限期整改 ， 并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨 。 整改結(jié)束 ， 由本公司組織評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)查 、 驗證 。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 不合格者 ， 取消供方資格 。 ? 本公司對供方的不合格舊件原則上只保存 20天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務(wù)過程中所造成的所有經(jīng)濟(jì)損失。 ? 質(zhì)量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷而造成本公司的質(zhì)量損失均由供方承擔(dān) 。 質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應(yīng)付供方的貨款額或供方在本公司設(shè)立的綜合質(zhì)量保證金中扣除 。 ? 本公司在供方產(chǎn)品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 應(yīng)及時通知供方來人挑選 。 如供方不能及時派人 ， 則由本公司全數(shù)檢驗或加倍檢驗 ， 為此 ， 供方應(yīng)承擔(dān)檢驗費用 。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 按以下原則賠償： a. 作報廢處理的 ， 供方應(yīng)承擔(dān)報廢產(chǎn)品損失 、 相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調(diào)換的 ， 供方必須及時用合格品調(diào)換 ， 最遲必須在下批送貨時用已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品調(diào)換 ， 并承擔(dān)相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應(yīng)承擔(dān)返工費、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失及相應(yīng)的加工損失費等； ? 在本公司售后服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 供方應(yīng)承擔(dān)用戶 (包括直接用戶 、 中間用戶 、 最終用戶 ) 索賠費 、 信譽損失費 、 驗證處理費及相應(yīng)的加工損失費等； ? 供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的 ， 按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者 ,扣除供方當(dāng)批貨款的 5%（ 鑄 、 鍛件毛坯為 1%） ； b. 不合格為重要項目者 ,扣除供方當(dāng)批貨款的 10%； c. 屬本公司工藝協(xié)作加工產(chǎn)品 ， 經(jīng)本公司檢驗而作讓步接收的 ， 檢驗費按供方加工費的10%予以扣罰 。 ? 供方未及時供貨而導(dǎo)致本公司停工的，供方應(yīng)承擔(dān)本公司的停工損失費。 ? 公司產(chǎn)品交付的 ， 供方承擔(dān)相關(guān)的損失 。 ? 供方所供的產(chǎn)品重復(fù)發(fā)生同一質(zhì)量問題的 ， 供方應(yīng)按以上賠償原則加倍賠償質(zhì)量損失