【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成本的內(nèi)容 22 外部損失成本 外部損失成本 是交貨后因產(chǎn)品不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷(xiāo)合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用等。也就是指產(chǎn)品在用戶(hù)使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。 它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項(xiàng)： 1） 索賠費(fèi)用。 指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶(hù)提出申訴，而進(jìn)行索賠處理所支付的一切費(fèi)用。 2） 退貨損失。 指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶(hù)退貨、換貨而支付的一切費(fèi)用。 3） 保修費(fèi)用。 指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶(hù)提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。 4） 降價(jià)損失。 指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶(hù)協(xié)商同意折價(jià)出售的損失和由此所減少的收益。 5） 訴訟費(fèi)用。 即因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而造成的訴訟費(fèi)用。 6） 返修或挑選費(fèi)。 即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。 7） 解決客訴的費(fèi)用： 客訴解決過(guò)程中花費(fèi)的差旅費(fèi)、人情費(fèi)用等。 8） 其他。 如公司信譽(yù)的損失無(wú)法用金錢(qián)來(lái)衡量。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 23 外部質(zhì)量保證成本 是 指為提供顧客要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，表明公司產(chǎn)品合格或者管理系統(tǒng)可以保證產(chǎn)品合格所需要的費(fèi)用，包括： 特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用，如： 1）客戶(hù)認(rèn)定的驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)的驗(yàn)貨費(fèi)用。 2）客戶(hù)認(rèn)定的認(rèn)證機(jī)構(gòu)的驗(yàn)廠費(fèi)用 3）第三方的檢測(cè)費(fèi)用 ：為了證明材料、產(chǎn)品符合客戶(hù)要求，向第三 方檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)測(cè)試所需的費(fèi)用。 4）產(chǎn)品認(rèn)證所需的費(fèi)用 ：如 3C認(rèn)證、 UL、 GE認(rèn)證等 5) 體系認(rèn)證所需要的費(fèi)用 :能夠保證產(chǎn)品持續(xù)的保持穩(wěn)定良好所需 要的 ISO9001/14001等體系的申請(qǐng)費(fèi)、審核費(fèi)、發(fā)證費(fèi)等 . ? 6. 質(zhì)量成本之外的成本 （無(wú)失誤動(dòng)作成本 ErrorFree Costs,EFC） 無(wú)失誤動(dòng)作成本 就是目前所說(shuō)的會(huì)計(jì)成本，是按照產(chǎn)品策劃以及策劃實(shí)施過(guò)程中所需要的費(fèi)用，并假設(shè)策劃中并不包括浪費(fèi)、返工或其他不符合要求等情形的發(fā)生。 這類(lèi)費(fèi)用包括： 物質(zhì)、勞工、能源、裝備。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 24 外部損失 ?索賠費(fèi)用 ?退貨損失 ?保修費(fèi)用 …… 預(yù)防成本 ?質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi) ?設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi) ?過(guò)程控制 ?供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用 ?培訓(xùn) ?顧客調(diào)查費(fèi)用 …… 鑒定成本 ?進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi) ?工序檢驗(yàn)費(fèi) ?檢測(cè)設(shè)備維護(hù) ?成品檢驗(yàn)費(fèi) …… 內(nèi)部損失 ?報(bào)廢 ?返工 ?重測(cè) ?停工損失 ?質(zhì)量故障處理費(fèi) ?質(zhì)量降級(jí)損失 …… 質(zhì)量成本各組成部分所占總質(zhì)量成本比例圖示 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 25 質(zhì)量成本的特點(diǎn) （與會(huì)計(jì)成本的區(qū)別） ? 變動(dòng)成本 ： 隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢(shì)中探求最佳質(zhì)量水平。 ? 機(jī)會(huì)成本（或可能的成本）： 不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，而是著重于分析和預(yù)測(cè)可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，以便進(jìn)行決策。 ? 估計(jì)成本 ： 難以精確計(jì)算，但可對(duì)某種特定的問(wèn)題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。 因而會(huì)計(jì)部門(mén)一般不會(huì)接受一個(gè)完整的質(zhì)量成本分類(lèi)來(lái)收集數(shù)據(jù)。所以，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集是由質(zhì)量部門(mén)牽頭，會(huì)同相關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行的，然后由質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)一匯總進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，而這些數(shù)據(jù)通常需要一定的周期才具有代表性。 根據(jù)質(zhì)量成本的特點(diǎn)我們可以看出，在進(jìn)行質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)時(shí)，可以不必過(guò)度追求數(shù)據(jù)的精確性，在確定不良質(zhì)量成本時(shí)達(dá)到177。 20%的精確度就足夠了。這也是質(zhì)量成本和會(huì)計(jì)成本的不同之處，因?yàn)橘|(zhì)量成本是一種機(jī)會(huì)成本和估計(jì)成本，因而不可能像生產(chǎn)、銷(xiāo)售等職能成本那樣精確計(jì)算。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 26 各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián) ? 在總質(zhì)量成本中因?yàn)橥獠抠|(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及體系認(rèn)證等，所以主要的焦點(diǎn)放在損失成本及預(yù)防與鑒定成本。 ? 其關(guān)系是要當(dāng)完全沒(méi)有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時(shí)，就是 原料一進(jìn)來(lái)不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理， 所以可以預(yù)見(jiàn)的是失敗成本會(huì)相當(dāng)?shù)酶摺? ? 而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑒定成本，自進(jìn)料但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本， 到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測(cè)試及管制，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下： ? 其最佳結(jié)果就是讓 總質(zhì)量成本達(dá)成最小化 即可，即驗(yàn)證了錢(qián)要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來(lái)達(dá)成最大的效用。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 27 質(zhì)量成本特性曲線圖 定義： 分析質(zhì)量成本 和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖。 其中： C1：表示預(yù)防成本 +鑒定成本與合格品率的關(guān)系； C2：表示內(nèi)部損失成本 +外部損失成本與合格品率的關(guān)系 C3：表示 C1， C2兩曲線的合成， M點(diǎn)為最佳 QC。 作用： 通過(guò)對(duì)凹形曲線形狀的分析和對(duì)質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)工作的方向。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 28 Ⅲ 區(qū) 質(zhì)量過(guò)剩區(qū) 合格質(zhì) 量水平 單位 QC Ⅰ 區(qū) 質(zhì)量改進(jìn)區(qū) Ⅱ 區(qū) 質(zhì)量控制區(qū) C3 C2 C1 Qm M 單位合格產(chǎn)品 的質(zhì)量成本 質(zhì)量總成本 預(yù) 防 和 鑒定成本 內(nèi)部和外部損失成本 內(nèi)外部故障成本＞ 70%預(yù)防成本＜ 10% 尋找實(shí)施突破性方向 。 繼續(xù)不舍地努力 內(nèi)外部故障成本 ≈50%預(yù)防成本 ≈10% 假如無(wú)有利方案時(shí) ,使制程在管制狀況 內(nèi)外部故障成本＜ 40% 預(yù)防成本＞ 50% 研究單位故障不良成本 。放寬標(biāo)準(zhǔn) ,減少檢驗(yàn) 。使用決策稽核 . 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 29 三個(gè)不同區(qū)域的意義 QC質(zhì)量改進(jìn)區(qū)： 失敗成本占總質(zhì)量成本 70%以上，預(yù)防及鑒定成本 30%不到， 產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。 QC質(zhì)量控制區(qū)： 失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，于是我們的重心就是放在如何去維持此最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。 QC質(zhì)量過(guò)剩區(qū)： 因采取過(guò)剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過(guò)剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)， 降低的主要方法如下： 1）將找出缺點(diǎn)所花