質(zhì)量管理體系策劃課件講義(編輯修改稿)
2025-02-09 02:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （管理評審）2. 輸入顧客抱怨退貨質(zhì)量表現(xiàn)外部審核結(jié)果顧客直接評價交付表現(xiàn)包括額外運費顧客溝通（顧客溝通，糾正預(yù)防措施，交付，售后服務(wù)）3. 輸出滿意度報告建議措施（管理評審）7. 方法顧客滿意度衡量程序調(diào)查表1 制定調(diào)查計劃發(fā)出調(diào)查表回收調(diào)查表統(tǒng)計分析滿意度報告提交管理評審質(zhì)量管理體系策劃 4. 資源（擁有人：總經(jīng)理過程小組：管理者代表和所有部門）5. 人員資格熟悉 QMS過程（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標推進計劃執(zhí)行率（管理評審）2. 輸入標準變更和升級組織結(jié)構(gòu)變更外部環(huán)境變更產(chǎn)品范圍變更質(zhì)量方針及目標（相關(guān)過程）3. 輸出修訂的質(zhì)量管理體系文件過程記錄內(nèi)部審核需求（內(nèi)部審核和相關(guān)過程）7. 方法質(zhì)量管理體系策劃程序1 成立 QMS小組差距分析制定推進計劃實施過程策劃質(zhì)量手冊的評估過程文件化及評估溝通與培訓(xùn)發(fā)布并執(zhí)行執(zhí)行內(nèi)部審核不合格品控制 4. 資源（擁有人：品質(zhì)保證部部長過程小組：制造，采購，研發(fā)、物流、財務(wù)及相關(guān)部門）資金（財務(wù)過程）5. 人員資格熟悉產(chǎn)品（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標處理及時率（管理評審）2. 輸入顧客退貨（進貨檢驗在制品檢驗成品檢驗審核發(fā)現(xiàn)的不合格品）可疑產(chǎn)品過期產(chǎn)品（制造，采購，交付，物流管理，測量儀器控制，售后服務(wù)過程）3. 輸出不合格品報告糾正預(yù)防措施需求（預(yù)防及糾正措施）7. 方法不合格品控制程序1 標識并隔離填寫不合格品報告評審處置（讓步，返工，報廢）數(shù)據(jù)分析 4. 資源（擁有人：管理者代表過程小組：管理層）手提電腦（設(shè)施管理過程）5. 人員資格熟悉四板圖熟悉過程指標（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標采用四板圖分析的比例（管理評審）2. 輸入質(zhì)量目標質(zhì)量目標表現(xiàn)過程監(jiān)控指標的表現(xiàn)（所有過程）3. 輸出四板圖分析報告（管理評審）7. 方法數(shù)據(jù)分析程序（包括四板圖的用法）1 收集信息與資料統(tǒng)計分析產(chǎn)生建議措施提交管理評審設(shè)備管理 4. 資源（擁有人：制造部部長過程小組：制造、研發(fā)、品質(zhì)、財務(wù)部）資金（財務(wù)過程）5. 人員資格熟悉 TPM（全員設(shè)備維護）（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標OEE（總體設(shè)備利用率）MTBF（可靠性）MTTR（可維護性）平均故障率備件可得率（管理評審）2. 輸入新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品改進需要生產(chǎn)需求更換需求現(xiàn)有設(shè)備狀況（制造，新產(chǎn)品開發(fā)、物流、生產(chǎn)計劃過程）3. 輸出設(shè)備采購計劃設(shè)備檔案維護、保養(yǎng)計劃備件計劃應(yīng)急計劃維護、保養(yǎng)記錄設(shè)備操作指導(dǎo)書（生產(chǎn)計劃、制造過程）7. 方法設(shè)備管理程序設(shè)備采購管理辦法備件管理辦法1 制定設(shè)備采購計劃選型招標 /采購安裝調(diào)試驗收編制設(shè)備指導(dǎo)書及培訓(xùn)登記建檔制定維護、保養(yǎng)計劃（備件計劃、應(yīng)急計劃）維護、保養(yǎng)、維修處置（報廢、變賣等）工裝管理 4. 資源（擁有人：制造部部長過程小組：制造、研發(fā)、物流、品質(zhì)、財務(wù)部）資金（財務(wù)過程）5. 人員資格熟悉工裝設(shè)計和管理（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標MTBF（可靠性）MTTR（可維護性）平均故障率工裝可得率（管理評審）2. 輸入新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品改進需要生產(chǎn)需求更換需求現(xiàn)有工裝、量檢具狀況（制造，新產(chǎn)品開發(fā)、物流、生產(chǎn)計劃、過程評估過程）3. 輸出工裝采購計劃工裝檔案維護、保養(yǎng)計劃易損工裝更換計劃應(yīng)急計劃維護、保養(yǎng)記錄工裝操作指導(dǎo)書（生產(chǎn)計劃、制造過程）7. 方法工裝管理程序工裝驗收管理辦法工裝設(shè)計管理辦法1 提出工裝設(shè)計任務(wù)書工裝設(shè)計工裝設(shè)計驗證采購安裝調(diào)試驗收編制工裝指導(dǎo)書及培訓(xùn)登記建檔制定維護、保養(yǎng)計劃（易損工裝更換計劃、應(yīng)急計劃）維護、保養(yǎng)、維修處置（報廢、變賣等）設(shè)施管理 4. 資源（擁有人：技術(shù)總監(jiān)過程小組：制造、研發(fā)、工作、物流、品質(zhì)、財務(wù)部）資金（財務(wù)過程）5. 人員資格熟悉設(shè)施（水、電、氣、廠房、公共設(shè)施、運輸工具、IT設(shè)施、環(huán)保、辦公設(shè)施）管理（培訓(xùn)過程）6. 過程監(jiān)控指標設(shè)施故障率設(shè)施完好率（管理評審）2. 輸入新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品改進需要生產(chǎn)經(jīng)營需求更換需求現(xiàn)有設(shè)施狀況（制造，新產(chǎn)品開發(fā)、物流、生產(chǎn)計劃、過程評估過程）3. 輸出設(shè)施采購計劃設(shè)施檔案維護、保養(yǎng)計劃應(yīng)急計劃維護、保養(yǎng)記錄（制造
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